基于ABAQUS软件二次开发的大型曲面薄壁件加工变形预测

针对无法连续模拟大型曲面薄壁件铣削加工变形的问题,利用Python脚本语言对ABAQUS软件的前处理模块进行了二次开发,通过开发的切削力动态加载Python脚本程序,解决了大尺寸曲面薄壁件加工变形的预测问题。实例模拟计算表明,仿真结果符合实际规律,证明利用有限元二次开发技术可以较好地预测大型曲面薄壁件的加工变形,为其在其他领域的应用提供了参考。     

背栅单层石墨烯场效应晶体管的构建及可靠性研究

采用低压化学气相沉积法(LPCVD)制备了高质量的单层石墨烯薄膜,通过湿法转移将所制备的单层石墨烯无损覆盖到两条平行粘贴在SiO2/Si衬底上的热释放胶带表面,胶带间距约500μm,进而对试样进行加热和切割,获得与SiO2/Si衬底紧密结合的石墨烯条带(约10 000μm×500μm),最后采用掩膜法在石墨烯条带上蒸镀金电极,构建成背栅石墨烯场效应晶体管。该方法简单易行,电学性能测试结果表明,石墨烯与金电极具有良好的欧姆接触,室温下,石墨烯的空穴迁移率约为735cm2/(V·s),且表现出了石墨烯所特有的双极性特征。背栅石墨烯场效应晶体管转移特性曲线表现出了滞回行为,且随着施加栅压的增大,滞回行为越来越显著,展示出高的性能可靠性。     

基于次摆线运动的航空铝合金铣削力有限元模拟

经过分析刀具与工件在装配模型中的位置关系,将平行运动栽荷与转动栽荷同时施加到刀具模型上,建立了刀具次摆线运动的铣削有限元模型.在保证计算精度的前提下,为了减少模拟的时间,使用过渡网格划分技术对模型进行了优化处理.在考虑工件材料性能参数基础上,利用有限元平台ABAQUS软件,研究了在航空铝合金7050-17451铣削过程中铣削力的变化规律.对模拟结果进行验证表明有限元模型是正确的、模拟结果是可靠的,对后续研究工作有一定的参考意义.     

航空薄壁件铣削力有限元分析

在分析刀具与工件在装配模型中位置关系的基础上,将平行运动载荷与转动载荷同时施加到刀具模型上,建立了刀具次摆线运动的铣削有限元模型。为了减少模拟的时间,使用过渡网格划分技术对模型进行了优化处理。在考虑工件材料性能参数基础上,利用有限元平台ABAQUS软件,研究了航空铝合金薄壁件铣削过程中铣削力的变化规律。模拟结果基本符合实际,说明有限元模型是正确的,对后续研究工作有一定的参考意义。     

基于ABAQUS的薄壁件多点柔性加工变形分析

运用有限元软件ABAQUS对薄壁件的实际加工过程进行了模拟三维仿真,研究了多点柔性工装系统支撑单元的密度、间距和吸附装置吸附力对薄壁件加工变形的影响。总结出3种因素对加工变形的影响规律以及为减少占用较多资源和调配时间最优的装夹布局,对多点柔性工装系统控制薄壁件的加工变形问题给出了建议。     

数控机床热变形关键点的辨识与补偿方法的研究

阐述了数控机床热误差补偿的基本概念，提出了基于人工神经网络对热变形关键点进行辨识的通用方法，最后对补偿方法进行了讨论。     

橡胶压延机辊距影响因素及补偿措施

XY—610—1730型橡胶压延机是我国五十年代开始制造的橡机产品,虽然产品落后,但在国内现状下,还将被继续使用.此型压延机精度差、自动化程度低.尤其是旧有设备磨损严重,很难保证压延制品质量,特别是轴承和调距机构的间隙量大,给压延机改造和实现微机自动控制带来了很大困难。我们于1986～1987年为青岛橡胶六厂研制了XY—610—1730型橡胶压延机主机微机控制系统,较好地解决了间隙量大的问题。     

金属凝固过程数值模拟的最新进展--第10届MCWASP国际学术会议论文述评

介绍了第10届铸造、焊接及先进凝固过程模拟(MCWASP)国际学术会议论文.从凝固组织模拟,偏析和显微缩松模拟,成形件铸造模拟,数据库和实验等方面对当前金属凝固过程数值模拟领域的最新研究进展进行了简要评述.最后,对该领域的发展趋势和今后的研究重点提出了作者的一些思考和观点.     

基于补偿模糊神经网络数控机床热变形的控制

提出了一种基于补偿模糊神经网络的数控机床热误差预报模型,讨论了该模型的详细结构、模糊规则、训练算法及相关技术问题,并给出了智能预报结果和精度评价。