铝合金换热器集流管隔板钎焊表面污染分析

铝合金集流管隔板钎焊后表面出现异常发暗、发黑的现象,严重影响微通道换热器的质量和可靠性。采用扫描电子显微镜、能谱分析、金相分析等手段,经综合分析,得出隔板表面异常发黑的主要原因为:油污在隔板表面吸附引起的焊接不良,并且在焊接升温过程中油污裂解、不完全氧化使焊后表面出现凹凸不平和夹杂,最终引起局部发黑。并从工艺角度提出了相应的建议及改善方案。     

埋弧堆焊药芯焊丝的研制

采用H08A薄钢带作为外皮,研制出一种新型的免预热、耐磨、高硬度、脱渣性能好的药芯焊丝,堆焊后熔敷金届表面硬度达到65HRC.加人多种强碳化物形成元素,不但提高淬透性,使材料在焊接条件下更快地发生马氏体转变,而且能够形成碳化物、硼化物等细小碳化物硬质相,同时还细化基体颗粒,从而得到硬度和耐磨性较好的堆焊层.实验证明,所研制的药芯焊丝能够满足生产实践中堆焊修复的需要.     

高效耐磨铁粉堆焊焊条的研制

研制了1种新型无渣铁粉堆焊焊条,该焊条药皮中不加入任何起稳弧、造渣、造气等作用的矿石粉,而加入大量铁粉（占药皮质量的62％）、并优化焊条的合金系统,对焊条进行工艺性能试验、扫描电镜、抗裂性,磨粒磨损等试验,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层硬度的影响、焊条的工艺性能、抗裂性、耐磨性。结果表明焊条不仅具有良好的工艺性能,而且使焊条的熔化系数、熔敷系数、焊条收得率大大提高,堆焊金属具有很高的硬度,良好的耐磨性。     

铜管蚁巢腐蚀机制及其预防措施

空调换热器用铜管发生的蚁巢腐蚀会导致系统产生泄漏,使制冷、制热性能下降。本文通过介绍蚁巢腐蚀形成的机理,对可能引起蚁巢腐蚀的物质进行相关试验验证,有针对性地提出预防措施。     

铜磷钎料组织缺陷对钎料特性的影响研究

为了研究铜磷钎料组织缺陷对钎料特性及钎焊质量的影响,丰富影响钎焊质量的材料性因素评估手段,通过控制加工工艺参数,制备了宏观偏析、熔体杂质、组织不良三类缺陷钎料。采用光学显微镜、差示扫描量热分析、硬度测试、高频焊后组织观察等手段,研究了不同缺陷程度对钎料特性的影响。结果表明:相同缺陷类型下,液相线温度、结晶温度区间随缺陷程度的降低而降低;挤压态偏析富铜位置的显微硬度值低于正常位置;组织颗粒大小对气孔产生无影响,夹渣、偏析引起较大的气孔问题,且气孔随钎料试样缺陷程度的降低而减少。     

薄壁铜管弯曲成形仿真研究

利用有限元仿真技术研究了半圆、椭圆及关节3种芯杆结构对薄壁铜管弯曲成形质量的影响,基于上述3种芯杆结构,采用ABAQUS显示算法对U管成形过程进行数值模拟,并加以试验验证。结果表明:半圆芯杆可有效降低管材的壁厚减薄率,椭圆芯杆有助于改善铜管弯曲处的截面形状,关节芯杆综合了两者的优势,且伸出范围为1.5~2 mm。