开口塑料桶高温堆码强度有限元分析及安全评价

为评价开口塑料桶盛装液体危险品的安全性,利用Solidworks Simulation有限元分析软件对两种典型开口塑料桶进行了高温堆码强度模拟分析,计算了塑料桶在高温堆码条件下的应力场和位移场,得到了堆码载荷作用下应力状态和变形分布。模拟分析结果表明,提梁开口塑料桶堆高为2.625 m时,其承受的最大Mises应力超过了材料的屈服极限,因而其堆码高度不能达到3 m的要求;无提梁开口塑料桶堆码高度可以达到3 m,其桶盖与桶底设计更合理。     

塑料和钢塑复合包装桶高温堆码强度模拟

目的 研究在高温 40 ℃条件下塑料包装桶和钢塑复合桶的堆码强度。方法 利用 SolidWorksSimulation CAD/CAE软件建立塑料包装桶和钢塑复合桶运输性能试验模型和模拟运输试验条件, 模拟分析其在高温堆码条件下的力学行为, 得到堆码载荷作用下应力场和变形场。结果 塑料包装桶最大应力达到屈服极限的21.13%, 最大位移为4.12 mm; 钢塑复合桶最大应力达到屈服极限的11.09%, 最大位移为0.0374 mm。容量200 L的塑料包装桶及钢塑复合包装桶的堆码高度能够达到3 m, 此时包装容器的最大应力并未达到屈服强度, 包装容器仅发生弹性变形。结论 通过高温堆码强度模拟分析,能够评价塑料包装桶和钢塑复合桶的强度。     

纸浆模塑托盘结构强度的实验测试分析

实验研究了纸浆模塑托盘结构的力学性能,测试分析了纸浆模塑托盘的承载能力,包括纸浆模塑托盘支腿单元结构的抗压能力,纸浆模塑托盘整体结构的抗压能力、抗弯性能。结果表明:纸浆模塑托盘的抗弯能力相对较弱,实验样品的平均抗弯载荷为1.32 kN;从抗压能力来看,纸浆模塑托盘整体承载能力与各个支腿承载能力的总和相接近;纸浆模塑托盘整体结构的抗压承载能力可达47.80 kN。     

感染性物质包装安全评价技术研究

运用安全评价系统工程原理,引入人工智能神经网络,对以往包装安全评价中传统经验法进行了量化计算处理。根据安全评价结果提出了安全措施,开展了感染性物质包装检测技术研究,并以标准这种可以共同使用和重复使用的规范性文件作为安全评价输出,保证感染性物质的运输安全。     

危险品包装用桶的跌落仿真分析

目的研究提梁开口塑料桶和无提梁开口塑料桶等2类危险品包装用桶的跌落力学响应。方法建立含有液体内盛物的2类塑料桶跌落有限元模型,并获得2类塑料桶在不同跌落高度下的应力场。结果提梁塑料桶的易渗漏位置位于桶顶,无提梁塑料桶的易渗漏位置位于桶体与地面接触处;无提梁塑料桶抗跌落冲击的性能优于提梁塑料桶。结论在设计开口塑料桶过程中,应关注桶顶的形状与尺寸设计,以减少液体冲击桶顶引起的应力集中。     

中散包装与危险品包装生命周期评价比较研究

对中散包装与危险品包装生命周期进行了评价研究。利用Simapro 软件对2 种固体危险货物包装形式———一般包装(瓦楞纸箱)和中型散装容器(纤维板箱IBC)进行了生命周期分析,并将结果进行了对比。可以看出中型散装容器与一般包装相比优势明显,在分析所涉及的11 个环境类别的影响上均小于一般包装,其中,差距最大的为臭氧层耗竭损害,仅为一般包装的60%,最小的为酸化/ 富营养化,为一般包装的90%。结果显示IBC 优势明显,在大量货物运输的过程中,若2 种包装类型均能达到运输效果,应选取对环境影响较小的IBC 进行运输。