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1.
研究了不同抗氧化添加剂B_4C粉、SiC粉和铝粉对碳纤维前驱体即预氧丝在氧化铝/炭复合材料中原位碳化的影响及其碳化后纤维对材料的强化效果。研究表明,在氧化铝/碳复合材料中添加B_4C后,由于高温下在材料表面形成了一薄层致密的玻璃相物质,抗氧化效果最为明显,预氧丝原位碳化后达到同类碳纤维的强度,复合材料强度也大幅度提高。其次,添加少量铝粉也能起到较好的保护作用。  相似文献   
2.
主要研究内容包括如下几个方面: 粘结相 Ni- Co( Ni ∶ Co = 1 ∶1 , 质量比, 下同) 与不同 N/ C 比的硬质相 Ti( C, N)( Ti N/( Ti C+ Ti N) = 0 .1 ,0 .3 ,0 .5 ,0 .7 ,0 .9) 之间的润湿规律;粘结相 Ni- Co - Mo , Ni - Co - Ta , Ni- Co - Mo - C 与硬质相 Ti( C, N) 之间的润湿情况;以及在 Ti( C, N) 硬质相中添加 Ta C, Nb C 等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中 Ti N/ ( Ti C+ Ti N) < 0 .5 时宜采用 Ni - Co 作粘结相, 而当 Ti N/ ( Ti C+ Ti N) ≥0 .5时,则应选择 Ni- Co - Mo - C 作粘结相更适合。  相似文献   
3.
本文综述了金属/陶瓷的润湿性的表征及测定方法,理论研究方法,改善润湿性的技术方法。并系统收集和评价了各种金属/陶瓷体系中润湿性的测试和研究结果。  相似文献   
4.
实践证明,烧结气氛对粉末冶金产品的性能有重要影响,研究这类问题对提高粉末冶金产品质量至今仍有重大意义。文章作者试验研究了铁基粉末冶金产品在氮基气氛、吸热性气氛和真空下的烧结特性,分析了在不同气氛中性能存在差异的原因。结果表明,在氮基气氛和吸热性气氛中预烧结铁基粉末冶金产品,烧结态的抗拉强度差别不大,分别为423.5MPa和414.1MPa,但是在吸热性气氛中的冲击韧性仅为9.8J/cm2,比氮基气氛的低3.3J/cm2。产品直接真空烧结后抗拉强度仅为388.8MPa,但是冲击韧性高达17.5J/cm2。直接真空烧结会造成产品较多地脱碳,应改进工艺,以弥补产品脱碳造成的性能降低。在真空炉中高温复烧后的结果显示,吸热性气氛中预烧产品的抗拉强度最高,达587MPa,冲击韧性提高到15.7J/cm2。而在真空和氮基气氛中预烧,结果相差不大,抗拉强度约为430MPa,冲击韧性约为18J/cm2。  相似文献   
5.
金属/陶瓷润湿性(上)   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文综述了金属/陶瓷的润湿性测定方法,理论研究方法,改善润湿性的技术方法,并系统收集和评价了各种金属/陶瓷体系中润湿性的测试和研究结果。  相似文献   
6.
通过烧结和在铣床上切削加工的实验,研究了添加硫化锰和氟化钙的烧结钢的加工性。结果显示,添加不同的改善切削加工性的第二相颗粒后的粉末烧结制品,其切屑形态有很大差异。添加硫化锰或氟化钙,其切屑变小,利于从孔中排出。在雾化前加入硫化锰的烧结制品,其加工性最好,1个d9.5mm的高速钢钻头可在其中钻凿532个总深13.51m的孔而毋需更换。硫化锰和氟化钙在混料过程中会发生团聚现象,降低了切削加工性。改善硫化锰和氟化钙的分布,将会改善切削加工性。  相似文献   
7.
本文主要研究内容包括如下几个方面,粘结相Ni-Co(Ni:Co=1:1,质量比,下同)与不同N/C比的硬质相Ti(C,N)(TiN/(TiC+TiN)=0.1,0.3,0.5,0.7,0.9)之间的润湿规律;粘结相Ni-Co-Mo,Ni-Co-Mo-Ta,Ni-Co-Mo-C与硬质相Ti(C,N)之间的润湿情况;以及在Ti(C,N)硬质相中添加TaC,NbC等对润湿性的影响。研究表明,当硬质相中TiN/(TiC+TiN)<0.5时宜采用Ni-Co作粘结相,而当TiN/(TiC+TiN)≥0.5时,则应选择Ni-Co-Mo-C作粘结相更适合。  相似文献   
8.
烧结齿轮的性能与粉末冶金工艺密切相关,不同工艺和技术路线生产的齿轮,性能差异很大,而粉末冶金技术的发展促进了烧结齿轮性能的提高和尺寸的稳定。文章作者根据其多年从事粉末冶金齿轮生产与科研的实践经验分析和评述了近年来发展起来的温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结、熔渗和齿轮表面致密化等技术及其在齿轮制造中的应用;指出:采用温压成形、高速成形、烧结硬化、高温烧结或溶渗等新技术配合表面数字化,可望同时实现高密度、低成本和高精度的齿轮生产。  相似文献   
9.
介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术,包括温压成形、温模压制、复压复烧等,并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度,强度也达到较高的水平,但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求,仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性,开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。  相似文献   
10.
铁基粉末冶金零件的焊接性与材料成分、焊接工艺以及孔隙等因素密切相关.文章作者根据其从事铁基粉末冶金零件连接和焊接的生产与科研的实践经验,分析和评述了电弧焊、点焊、钎焊、激光焊接、摩擦焊接以及组合烧结的性能特点以及在东睦公司的应用.指出:随着科技的发展,将会有更多的新工艺以及焊接材料满足各种铁基粉末冶金零件的焊接要求.粉...  相似文献   
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