高炉喷吹煤与废塑料混合燃料的能量流分析

为了研究高炉喷吹的能源利用效率,根据物质流分析方法,建立了高炉炼铁工序的<火,用>分析模型.应用该模型,对某钢铁公司的炼铁工序进行了能量流<火,用>分析,结果表明:与高炉喷煤相比,在高炉喷吹煤与废塑料混合燃料的条件下,高炉炼铁工序不仅节约了焦炭和喷吹用煤,同时<火,用>效率提高了4%.     

烷基次膦酸铝阻燃剂的合成及其在PET中的应用

为了开发阻燃性优良的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料,扩大该工程塑料的应用范围,合成了一种含P—C键的新型烷基次膦酸铝,采用傅立叶变换红外光谱、31P核磁及元素分析等证实了所合成的产品与目标产物结构特征一致,并将其作为阻燃剂对PET进行阻燃改性,通过垂直燃烧、极限氧指数和热分析等测试,研究了烷基次膦酸铝对PET材料阻燃性能的影响。结果表明,自制烷基次膦酸铝具有良好的阻燃效果,当添加量为15%时,可以使材料达到UL94 V–0阻燃级别,极限氧指数为32.4%;与市售次膦酸铝产品的各项性能基本相当,有望成为一种新型环保阻燃剂应用于PET中。     

有机磷酸酯及其衍生物对聚丙烯性能的影响

采用阳离子取代基团为H、Na、Al的有机磷酸酯和有机磷酸盐作为成核剂加入聚丙烯(PP)中,研究了它们对PP结晶行为、力学性能和透明性能的影响。结果表明:当成核剂添加量均为0.2%时,有机磷酸酯、钠盐和铝盐使PP的结晶温度分别提高了0.94、13.8和3.52℃,弯曲模量则分别提高了5.36%、38.3%和8.98%,其中钠盐成核PP样品的雾度值最低。由此可知,钠盐的成核效果最好,而有机磷酸酯和铝盐对PP的成核作用不明显。     

异丁基次磷酸铝的热降解和裂解行为分析

通过热重分析(TGA)和红外光谱(FTIR)对一种新型磷系阻燃剂异丁基次磷酸铝(A-MBPa)的热降解行为进行了详细研究,并用气相色谱-质谱法(GC-MS)、FTIR和能谱分析(EDS)等方法对A-MBPa的热裂解产物进行了分析。TGA结果表明,在氮气气氛下,A-MBPa的初始分解温度为369.31℃,残炭率为45.54%。FTIR和GC-MS结果表明,在热分解前期,A-MBPa会释放气相物质,而在后期降解过程中会形成更多的炭层,起到隔热、隔氧的作用。因此,A-MBPa的这种降解行为有利于提高聚合物的阻燃性能。     

有机次膦酸在硝酸体系下提取稀土研究

本文采用溶剂萃取法,用有机次磷酸萃取剂从富含稀土元素镧(La）、钕(Nd）、钇(Y)、铈(Ce）的硝酸溶液中提取稀土。选择盐酸为反萃剂。考察了酸度、萃取剂浓度、相比和萃取时间对萃取率和反萃率的影响,结果表明,二异丁基膦酸萃取稀土的最佳条件为：室温,酸度0.2mol/l,萃取剂浓度40%,A/O比1:5,萃取时间15min,镧（La）、钕（Nd）,铈（Ce）和钇（Y）分别为41.68%、81.30%、81.29%和100%。当利用盐酸作为反萃实验的反萃剂时其最佳条件为：室温,初始水相稀土溶液为0.3 mol/L,反萃剂盐酸为6 mol/L,负载有机相与反萃剂盐酸溶液的体积比为1:6,将反萃的震荡时间改变为5min,应用上述条件的镧(La）、钕(Nd）、铈(Ce）、钇(Y)的反萃率分别为92.45%、94.88%、95.76%、93.34%。有机次膦酸对稀土元素（La）、钕（Nd）、铈（Ce）和钇（Y）的萃取效率不同。钇的提取率高于镧、钕和铈。它是一种有机次膦酸,对轻稀土元素亲和力低,对重稀土元素亲和力强。     

无卤阻燃尼龙纳米复合材料微观结构对流变行为及阻燃性能的影响

通过熔融共混法制备3种不同蒙脱土/尼龙6及蒙脱土/阻燃尼龙6复合材料,采用X射线衍射、透射电子显微镜、旋转流变仪以及接触角测量对样品结构进行了系统表征,并采用氧指数测试、垂直燃烧及锥形量热仪对复合材料的阻燃性能和燃烧行为进行测定。探讨和比较了不同蒙脱土与聚合物的相互作用对阻燃纳米复合材料结构、流变行为及阻燃性能的影响。结果表明,蒙脱土与聚合物的界面张力越小,界面亲和性越好,蒙脱土在聚合物中的分散性越好。对于阻燃聚合物纳米复合材料,蒙脱土与聚合物强的相互作用可显著改善蒙脱土在体系中的分散分布,体系中分散良好的蒙脱土片层在空间形成了三维粒子网络,使整个大分子体系呈现出"类固"流变响应,改善了熔体稳定性,从而有效改善了材料的燃烧行为。     

水钢余热余能的回收与利用

介绍了首钢水城钢铁集团余热余能回收及利用的现状,分析水钢在余热余能利用方面的潜力和存在的不足,并有针对性地提出了提高水钢余热余能利用水平的主要途径。     

联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能量分析

为了研究联合法生产海绵钛还原-蒸馏过程的能源利用效率,以热平衡测试为基础,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对还原-蒸馏过程进行了能分析和分析。能分析结果表明利用副产品MgCl2的高温物理热是节能主攻方;向分析结果表明减少内部传热和不可逆反应的损失,是还原-蒸馏过程节能降耗的关键。     

DOPO衍生物/聚乳酸复合材料的热降解、阻燃及力学性能

研究9, 10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、10-(2, 5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO-HQ)、6H-二苯并[c, e][1, 2]氧代磷酸甘油酯, 6, 6’-(1, 2-苯乙基)双-, 66’-二氧化物(DiDOPO)三种衍生物的热分解行为,并考察了它们对聚乳酸(PLA)材料热降解、阻燃及力学性能的影响。热重分析结果表明,DOPO阻燃剂初始分解温度(T_5%)仅为154℃,DOPO-HQ的T_5%提高到342℃,DiDOPO的T_5%达到363℃,明显高于DOPO与DOPO-HQ。对比DOPO衍生物/PLA复合材料的T_5%发现,T_5%(DOPO/PLA,273.5℃)< T_5%(DOPO-HQ/PLA,321.5℃)< T_5%(DiDOPO/PLA,333.8℃),呈现出与阻燃剂热稳定性相一致的递增趋势。另外,热降解动力学结果表明复合材料的热降解活化能提高。通过热重-红外光谱分析(TG-IR)、裂解-气相色谱/质谱联用(PY-GC/MS)探究DOPO衍生物/PLA复合材料的热降解行为,结果表明三种阻燃剂主要通过产生磷氧自由基实现气相阻燃作用,DOPO-HQ和DiDOPO的特征基团可能在凝聚相中发挥作用。在垂直燃烧测试中三种体系均达到V-0级,其中DOPO/PLA熔滴最严重,DiDOPO/PLA体系熔滴得以抑制。此外,力学测试结果表明,DOPO/PLA拉伸强度比纯PLA下降83.1%,而DOPO-HQ/PLA和DiDOPO/PLA仅分别下降14.2%和15.6%。