渣油加氢脱硫装置高压空冷器失效分析

介绍了渣油加氢脱硫装置反应流出物空冷器使用中出现的问题，通过外观检查、垢物分析及现场运行参数计算分析，找出了失效原因，提出了防范措施。     

制氢装置试车过程中泄漏的研究(二)--转化炉下支尾管与炉管加强接头连接处的开裂

本文介绍了制氢装置试车泄漏情况 ,对下支尾管与炉管加强接头连接处的裂纹进行了检验和分析。结果表明 :泄漏是由大应力低周疲劳开裂造成的     

20G低碳钢的高温环烷酸腐蚀行为

使用高温高流速环烷酸腐蚀模拟装置对20G低碳钢在不同温度和冲刷角下的环烷酸腐蚀行为进行了研究,结果表明:温度和冲刷角对20G低碳钢的环烷酸腐蚀行为有显著影响;冲刷角对腐蚀速率的影响与温度及流速有关,腐蚀速率在280～320℃达到峰值,超过320℃腐蚀速率随温度升高呈下降趋势。20G钢的腐蚀形貌分析表明:在环烷酸腐蚀时20G钢中的珠光体优先发生溶解,在珠光体腐蚀后再由晶界向晶内腐蚀铁素体。     

基于风险的石化装置长周期运行检验优化技术

随着炼油化工技术的发展,与之相适应的承压设备的检验、维护技术也日新月异,为了提高石化企业的生产效率,实现装置长周期运行,必须打破当前传统检验制定装置承压设备检验周期的约束。合肥通用机械研究所特种设备检验站通过10多年来在近700余套石化装置开展基于风险的检验(RBI)工作,研究并提出了基于风险的石化装置承压设备检验优化技术,通过对装置全寿命过程统筹规划,解决了企业长周期运行与定期检验相矛盾的问题。     

机械设备环烷酸流动腐蚀作用机制研究

对碳钢材料多个冲刷角度下的高温环烷酸流动腐蚀进行试验和数值模拟研究,揭示了冲刷角对环烷酸流动腐蚀的影响规律和影响机制。试验证明碳钢材料的腐蚀速率随着冲刷角的增加,先上升后下降再增加,存在极小值和极大值,并发现冲刷角通过改变冲刷强度和传质过程影响环烷酸流动腐蚀性能,腐蚀受表面剪切应力和近壁处湍流强度的共同控制,对石化装置工程设计与腐蚀监控具有一定指导意义。     

基于扩展Petri网的石化企业应急预案建模方法

构建基于指令触发的扩展Petri网石化企业应急预案模型,提出了各组织部门之间传递消息的形式化描述方法和基于指令触发的应急任务执行状态(未执行/执行中/已完成)变迁算法,并对它规定的应急处置流程和消息传递给出了详细的定义和描述。     

我国大型工艺压缩机故障情况调研及失效预防对策

调研了我国石化企业大型工艺压缩机失效破坏现象,在相关数据的基础上,分析了压缩机关键部件的故障模式与故障原因,归纳了压缩机失效破坏现象的共性问题,提出了极端条件和复杂工况下工艺压缩机可靠长周期运行的对策与建议,对共性关键技术的发展进行了展望。     

高温时效对25Cr35Ni-Nb合金碳化物的影响

25Cr35Ni-Nb合金被广泛用作乙烯裂解炉和制氢转化炉炉管材料,服役温度高达1050℃。将25Cr35Ni-Nb合金炉管在不同温度时效100 h,通过对不同温度显微组织的观察和维氏硬度测试,研究了不同温度时效后碳化物的变化规律。研究结果表明：随着时效温度的升高,晶界碳化物宽度不断增大,由原始铸态平均宽度1.5μm,增大到1200℃时效后的5.3μm;从900℃到1100℃,奥氏体晶内碳化物平均尺寸由1μm长大至2μm,然而,随着时效温度提高至1200℃,晶内碳化物平均尺寸下降至1.7μm。当时效温度从900℃增加为1100℃时,维氏硬度从173 HV10升高为192 HV10,1200℃时,维氏硬度为193 HV10。碳化物尺寸及维氏硬度与时效温度之间定量关系对炉管服役温度范围的确定提供了参考。     

一种乙烯裂解炉管高温损伤评估的新方法

渗碳和蠕变是引发乙烯裂解炉管失效的最主要损伤机理。按照渗碳体形态特征和蠕变孔洞的状态裂解炉管的高温损伤可分为7个阶段,在这7个阶段中,微观上晶内Cr/Ni含量发生明显且持续的变化,这种变化将导致材料的磁特征参数——矫顽力发生变化,主要表现为在高温损伤早期矫顽力曲线呈现U形特征,而材料进入损伤末期阶段则呈现出倒U形曲线,因此可以用矫顽力作为磁特征参数,用于识别乙烯裂解炉管所处的损伤状态,从而评估炉管的损伤状态等级。     

提高加热炉热效率的有效途径

介绍提高加热炉热效率的实践经验，对提高加热炉运行水平的途径进行了有益的探索。