组织状态对循环冲击及非冲击载荷下裂纹扩展的影响

本文对10~#钢和45CrNi合金钢的几种组织状态分别进行了冲击疲劳及非冲击疲劳裂纹扩展试验,结果表明:45CrNi的组织状态对冲击疲劳裂纹扩展的影响较对非冲击疲劳的大;10~#钢的组织状态对两种载荷下的裂纹扩展基本上无影响。结合微观机制和载荷特性,讨论了组织因素对冲击、非冲击疲劳裂纹扩展的影响。     

金属材料屈服强度的应变率效应和热激活理论

对４种金属材料进行了应变率为１０＾－４－１０＾３ｓ＾－１的拉伸试验，结果表明，屈服中度随应变率的升高分两阶段线性升高，提出了位错线热振动对加载频率的响应的热激活作用机理，依据该机理计算所得Ⅰ，Ⅱ区临界应变εｃ与实测值相符，并在此基础上将应变率对掘强度影响的机制图重新划分为：Ｉ区，富热激活区；Ⅱ区，贫热激活区。     

摆线齿轮滚刀齿形的简易计算方法

摆线针轮行星减速器,由于其体积小、功率大、传动比大一系列优点,所以近年来已为国内外所广泛采用。这种减速器的针轮是一种带有针齿套的内齿轮,为了加工它,不需要什么特殊刀具。与针轮相啮合的摆线齿轮,则是一种齿形为变态外摆线等距线的外齿轮。为获得大直径的摆线齿轮,通常可用圆形插齿刀并籍助于偏心刀杆在插齿机床上加工出来;对于小直径的摆线齿轮,则用摆线齿轮滚刀来加工它较为方便。摆线齿轮滚刀的设计,主要在于如何求得滚刀的齿形。目前,国内外计算摆线齿     

对剃前滚刀的齿形设计、计算及使用中几个问题的意见

本文根据以往计算方法设计的剃前滚刀往往加工不出所要求的齿轮渐开线有效长度这一事实,提出了在任何情况下均能切出符合齿轮渐开线有效长度要求的一套新的剃前滚刀计算方法。文中还介绍了利用现有剃前滚刀加工所要求齿轮的验算方法。最后,文章指出了过去乃至最近剃前滚刀通用技术条件(JB4104—85)报批稿中有关剃前滚刀凸角制造公差的不合理性,并提出了这种制造公差的合理位置。     

修缘齿輪滾刀的設計及驗算

齿轮修缘(图1)能有效降低其传动噪音。目前,某些国家(包括我国在内)在齿轮标准中并没有直接给出齿轮齿形的修缘量及修缘高度(或修缘起始点半径),而是间接给定有齿轮基准齿条齿形的修缘量及修缘起始点至中线的距离。这样,用基准齿条齿形怍为法向齿形的同一把滚刀加工出来的齿轮齿     

英国金属材料强度研究方面的若干情况

我们于1963年10月去英国参加国际蠕变会议,听到了70多篇论文的综述及讨论,会议期间和会后又进行了参观。主要参观对象是有关高温金属材料及高温强度的试验研究,但也看到一些一般的金属材料及强度的研究工作。金属的高温蠕变及断裂本身就属于广义的金属材料强度的范畴。在这里谈一谈所获得的关于英国金属材料强度研究的一般情况。一、研究工作概况英国是一个工业和科学技术发展早的资本主义国家。他的一切科学技术活动都是为资本主义的利益服务,他们     

RELATIONSHIP BETWEEN J-INTEGRAL AND COD UNDER MIXED Ⅰ+ⅡMODE LOADING IN LY12

应用大应变有限元方法和断裂实验研究了铝合金ＬＹ１２在（Ⅰ＋Ⅱ）型载荷下弹塑性断裂参量Ｊ积分与ＣＯＤ随外载荷变化规律及相互关系。     

具有阻力特性材料的σ_f－σ关系及一种新的阻力曲线测定方法

通过对相变增韧陶瓷及一种可切削玻璃－陶瓷动态疲劳（恒应力速率）试验中高应力速率区断裂应力下降现象的理论分析，发现这种现象与材料的阻力特性（Ｒ－ｃｕｒｖｅ）密切相关。确立的σ_ｆ－σ理论关系能够很好地描述整个应力速率区间内的动态疲劳试验结果。高应力速率区σ_ｆ－σ在双对数坐标下为负斜率直线，直线斜率为（ｍ为阻力曲线ＫＲ＝ｋ（△ａ）~ｍ的指数），断裂主要由材料阻力行为控制；低应力速率区，σ_ｆ－σ在双对数坐标下为正斜率直线，直线斜率为　（ｎ为应力腐蚀指数），断裂主要由材料应力腐蚀行为控制。建立了测定材料阻力特性的一种新方法，分别用这种方法及压痕／弯曲方法对一种可切削玻璃－陶瓷的阻力特性进行了实验测定，两种方法所得结果有很好的一致性。     

交错齿铲背成形铣刀的加工计算

1972年第5期“工具技术”中由陈鼎昌同志所写题为‘对“金属切削刀具设计”一书中有关交错齿铣刀计算方法的商榷’一文中对该书错误所进行的理论分析,观点是正确的。但是,这些公式仅能解决加工这种铣刀所用铲刀的正确刃形问题,而不能肯定这种铣刀就已加工正确,因为铣刀的前刃面如果加工不正确,同样不能获得精确无误的铣刀刃形。最后,铣刀刃形是否正确     

TiN涂层磨损特性的研究

TiN涂层可显著提高零件寿命．研究TiN涂层的滑动磨损行为有重要意义．研究结果表明，表面进行TiN涂层后，Crl2MoV和LM1两种材料的磨损抗力大幅瓶度提高；与TiN涂层试样相配对婚40Cr试样的失重明显高于与没有涂层试样相配对的40Cr试样的失重，Cr12MoV和LM1两种材料及其经过TiN涂层后的磨损抗力相差不大．讨论了TiN涂层对基体材料的要求．