硅溶胶结合不定形耐火材料的研究及应用现状

总结了硅溶胶结合不定形耐火材料(包括浇注料、捣打料、喷射料和压入料)的性能研究和应用现状,并展望了硅溶胶结合耐火材料技术研究的方向和前景。     

高炉送风支管用硅溶胶结合莫来石-矾土基浇注料的研制

以莫来石为骨料,以特级矾土粉和活性α-Al2O3微粉为细粉,采用硅溶胶作为结合剂,研制出了送风支管用的硅溶胶结合莫来石-矾土基浇注料。该浇注料具有较好的干燥强度、烧后强度和体积稳定性,并且已成功应用于湘钢、衡阳钢铁、沙钢和宝钢的送风支管内衬,使用良好,使用寿命均超过了12个月。     

新型快干浇注料的研制和应用

以硅溶胶作为结合剂,以电熔板状刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、活性α-Al2O3,微粉、莫来石粉为细粉,配以固化剂、添加剂加以调整,研制出一种新型快干浇注料.因其优异的物理性能,特别是其体积稳定性(抗爆裂、剥落)和快速烘烤的特性,在不影响炉衬正常运行的前提下,成功实现了浇注料炉衬浇注施工后12 h养护脱模、24 h烘炉...     

炭素原料对Al2O3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

以棕刚玉、碳化硅、铝酸盐水泥及超微粉等为原料制备了棕刚玉基Al2O3-SiC-C铁沟浇注料,研究了球状沥青加入量对其性能的影响,并确定了球状沥青的最佳加入量;在此基础上,进一步研究了鳞片石墨外加量对该浇注料性能的影响。结果表明:随着球状沥青加入量的增加,浇注料的需水量增加,体积密度减小,显气孔率升高,强度降低,抗渣侵蚀性先提高后降低;当球状沥青加入质量分数为3%时,浇注料需水量增加的幅度与强度降低的幅度并不明显,且抗渣侵蚀性最好;在球状沥青加入质量分数为3%的前提下,外加质量分数0.5%的鳞片石墨可使该浇注料的强度略有增加,抗渣侵蚀性进一步提高,但鳞片石墨质量分数超过0.5%后,反而使浇注料的需水量增大,显气孔率升高,强度降低,抗渣侵蚀性变差。现场使用效果表明,以3%质量分数的球状沥青配合0.5%质量分数的鳞片石墨作为炭素原料制备的棕刚玉基Al2O3-SiC-C铁沟浇注料,具有施工性好,易烘烤,性能优良,质量可靠的优点,在大型高炉出铁场上使用,其一次通铁量可达到19.8万t。     

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的性能及其热修补应用

为了提高出铁口耐火材料的应用性能,以致密刚玉和碳化硅为骨料,白刚玉粉、活性α-Al2O3微粉及碳化硅粉为细粉,硅溶胶为结合剂,研制了硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料。通过性能检测表明:该浇注料经中高温处理后具有较高的强度(经810℃3 h和1 400℃3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到10.0和80.0MPa以上),良好的抗渣侵蚀性和抗热震性(烘干后70 mm×70 mm×70 mm样块经1 100℃水冷热震>100次);通过在高炉出铁口泥套处的成功热修补应用表明:该浇注料具有较好的高温施工性能和可快速烘烤性,有效地简化了干燥和烘烤工艺,缩短了高炉休风时间,从而提高高炉生产效率。     

烧结点火炉用莫来石质浇注料的研制与应用

针对烧结点火炉的使用工况要求,保持特级矾土骨料占70%(质量分数,下同)、结合剂纯铝酸钙水泥占5%、活性α-Al2O3微粉占4%不变,其余21%的细粉为不同组成的莫来石细粉、SiO2微粉、添加剂(分别为蓝晶石粉、碳化硅粉、硅线石粉),同时外加0.15%的三聚磷酸钠研制了莫来石质浇注料,并研究了SiO2微粉加入量(分别为0、1%、2%、3%、4%)和各添加剂加入量(分别为1%、2%、3%、4%、5%)对浇注料烘干或烧后(1 350℃3 h)性能的影响.结果发现,加入3%的SiO2微粉,同时加入3%的蓝晶石和4%的碳化硅时,研制的莫来石质浇注料性能较优良.该浇注料在几家钢厂的烧结点火炉上实际使用寿命目前已超过4年,证明使用效果较好.