热交换器泄漏原因分析

对换热器Ｕ型管束的泄漏进行了综合分析，造成Ｕ型管束泄的主要原因是工质水中存在着过量的氯离子，使水中的溶解氧格外地活泼，导致了氧腐蚀。此外，温度，压力等因素，也对腐蚀产生了一定的促进作用。     

固定转化器泄漏原因分析

采用化学、金相分析方法，结合腐蚀的基本原理，对热交换器的泄漏进行了综合分析，认为造成泄漏的主要原因是循环水中存在大量的氯离子，破坏了蚀剂的保护作用。致使管子产生曜慢穿洞泄漏。     

屏式再热器爆管原因分析

通过化学,金相和扫描电镜手段,分析了产生爆管的主要原因是由于在相对较高的运行温度下长期过热所造的,提出了预防屏式再热器爆管的有效措施。     

20#锻件冲击值偏低原因综合分析及改进建议

用20#圆钢制做锻件是生产中非常常见的热加工方式,而且,锻件的热加工工艺也不复杂。但是,如果一味的追求生产效率、追求节能降耗,不注意按生产工艺生产,会导致批量的不合格产品出现。本文针对20#圆钢所产生的冲击值偏低而进行了综合分析和研究,并提出了改进建议。     

超超临界锅炉用TP310HCbN奥氏体耐热钢管化学成分优化探讨

对国外提供的TP310HCbN奥氏体耐热钢管技术交流资料、ASMESA-213标准、Code case 2115和2115—1以及国外研发时实际成分范围、国外实物管的成分检测结果、质量证明书成分进行了对比,分析了TP310HCbN化学成分特点,并提出了此钢管的成分控制范围及目标值。     

大幅度提高电渣焊缝冲击韧性的可行性

在锅炉和压力容器制造业，改善和提高电渣焊缝的冲击韧性一直是十分刺激和而又无法彻底解决的问题，本文从组织控制的角度论述了幅度地提高电渣焊缝冲击韧性的可行性。     

600MW机组锅炉末级再热器交叉管过热原因分析

哈锅公司引进美国ABB－CE公司技术，设计制造的2008t/h锅炉，该炉经电厂二年的运行时间，发现末级再热器交叉管过热氧化，引起我公司的重视，通过就地考查和取样检验，对过热氧化的原因作了一系列的分析，提出改进建议，保证2008t/h锅炉再热器安全可靠运行。     

相变点间热处理对锅炉用钢板P355GH性能的影响

为改善Ｐ３５５ＧＨ锅炉钢板电渣焊接头的韧性，针对现行的制造工艺（９３０℃正火＋５６０℃回火），对降温进入两相区（９３０℃×２ｈ空冷至６９０℃水冷＋５６０℃回火）热处理工艺进行了初步探讨，并通过一系列性能试验与现行热处理工艺后的性能进行了对比。试验结果表明，上述处理工艺不仅使母材和焊缝韧性大幅度提高，还使强度提高，符合标准要求     

锅炉用20G钢管带状组织对横向性能的影响

论述了对２０Ｇ锅炉管子材料中存在的带状组织进行了横向力学性能的研究。经研究发现，管子的横向抗拉强度比纵向抗拉强度低４０～５０ＭＰａ，塑性指标大致相近。此外，Ｓ等非金属夹杂物对横向性能影响很大，当Ｓ含量小于０．０２％时一般不会发生早期失效。     

用组织控制法提高电渣焊缝的冲击韧性

针对锅炉和压力容器制造业中，改善和了提高电潭焊缝冲击韧性的难题，从组织控制的角度论述了较大幅度提高电渣焊缝冲击韧性的可行性