焊缝缺陷检测现状与展望综述

针对焊缝表面成形缺陷检测存在的技术问题,对现有焊缝缺陷检测技术即磁粉检测、超声检测、涡流检测、渗透检测、磁光成像检测、红外检测以及结构光视觉检测法进行了深入研究。对检测原理、系统基本结构、各自的适用范围以及研究现状进行了论述;并分析总结了基于结构光视觉检测法的激光条纹图像采集、图像处理、特征提取和焊缝缺陷分类识别等技术相关的理论与算法;研究结果表明:为了满足焊缝缺陷全方位检测要求,可融合多检测技术,优势互补;随着人工智能技术的不断发展和焊件质量要求的提高,实现焊缝缺陷检测技术可视化、自动化是未来的发展趋势;人工智能技术是焊缝缺陷检测的关键技术,实现真正智能化检测需进一步研究。     

碳织物增强聚合物基自润滑材料摩擦学性能研究进展

从聚合物基体、组分改性、碳织物增强工艺、材料摩擦磨损机制等方面综述碳织物增强树脂基自润滑复合材料摩擦学研究现状。比较热塑性与热固性树脂基体在该类材料中的应用特点,介绍聚合物本体改性和减摩增强填料改性提高摩擦学性能的各种方法,总结当前摩擦学研究中碳织物增强制备工艺及典型材料的摩擦学性能,指出减摩机制、磨损形式、摩擦温升为该类材料摩擦学性能研究中关注的焦点。温度范围广、力学性能优良、易加工成型、无污染的新型材料与成型工艺为今后碳织物增强聚合物基自润滑复合材料摩擦学研究中的首选。     

Delmia环境下的自动化冲压生产线设计及仿真分析

文章通过对现有冲压企业中以人工操作为主的生产方式进行分类对比,探讨基于工业机器人的冲压自动化生产线改造。在Delmia环境下建立实际冲压生产线模型,运用甘特图等对冲压过程实现运动的同步控制、动态检查生产线运行状态及干涉碰撞,实现自动冲压生产线的运动仿真,其结果可为企业进行冲压生产自动化改造方案的优化提供依据。     

交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征分析

研究焊接缺陷磁光成像检测方法,基于法拉第旋转效应,分析交变磁场下焊接缺陷磁光成像特征与漏磁场之间的关系。建立焊接缺陷的三维有限元模型,对不同类型和宽度的焊接缺陷漏磁场分布进行模拟,并在交变磁场激励下对不同焊接缺陷进行磁光成像无损检测试验,通过试验验证了焊接缺陷检测模型的有效性。研究结果表明,漏磁场分布与缺陷的类型和宽度密切相关,随着宽度增大,缺陷漏磁场的磁感应强度垂直分量亦增大;在相同宽度下,未熔合、表面裂纹、亚表面裂纹和无缺陷磁光图像灰度峰谷差值呈递减趋势,磁光图像灰度值可与漏磁场强度相匹配;所建焊接缺陷模型和磁光成像试验能有效地描述不同焊接缺陷对漏磁信号和图像灰度值分布的影响,有助于提高焊接缺陷检测和质量评估。     

直驱式容积控制电液伺服系统及其发展现状

常规液压机存在能源利用率不高、系统复杂、可靠性差等问题.为了解决上述问题,先后出现了泵排量控制系统和泵转速控制系统(直驱式容积控制电液伺服系统).介绍直驱式容积控制电液伺服系统的组成、原理、特点、动态性能和控制方法,对直驱式容积控制电液伺服系统国内外研究和应用现状进行综述,并讨论这种系统的发展趋势.     

重型摩擦压力机的再制造方案

重型摩擦压力机是一种低效率、低性能的设备,可以利用其原有的机身、滑块、螺母、螺杆等主要零部件,更换动力传动系统和控制系统,再制造为新型电动螺旋压力机。本文所论述的重型摩擦压力机新的动力传动系统的设计,需要解决两项关键技术,即:适应大齿轮的螺旋运动和较大的偏摆以保证相互啮合齿轮有稳定的中心距;缓和由于大功率电机和小齿轮在压力机打击时骤然停止所产生的巨大冲击力。     

大型注塑制品熔接痕分析及解决对策

在研究大型注塑制品熔接痕形成条件的基础上,从塑料制品材料及其产品结构,模具设计与成型工艺等各环节,分析了影响制品熔接痕的因素,建立熔接痕的数学模型；分析了熔接痕CAE的特点及误差,并针对不同影响因素,给出了相应控制对策。     

智能气门电镦机人机交互及串行通讯程序

介绍了智能气门电镦机的数据显示和命令输入的人机界面(HMI)和实现电镦机实时控制功能的下位计算机之间利用RS232串行接口的通讯程序的编写，以及实现硬件定时的原理和方法．实践证明，该系统人机界面美观、实时性能可得到保证，符合气门电镦的工艺要求．     

国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用

介绍国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用。通过振动保压、多点动态进料保压及推—拉注塑技术在注塑成型中的应用，有效地消除了制件中的缩孔、疏松和表面沉陷，控制了制件中增强纤维和分子链的取向，消除熔合痕，从而提高了产品质量。所述振动保压技术的基本工作机理是在保压过程中，使熔体产生剪切，得到内热，从而延缓了薄壁部位的冷却时间，使厚壁部分冷却收缩时能从浇口得到足够的熔料补充；其余两种技术是振动保压技术的进一步发展，它们能使熔融塑料受到更大的剪切，从而效果更好。上述技术成功的应用实例有：３ｍｍ厚的ＰＰ玻纤增强塑料采用多点动态进料保压成型，其熔接线强度提高了５０％～８５％；ＡＢＳ采用动态保压注塑成型，制品的拉伸强度提高了１７％；玻纤增强ＬＣＰ进行推—拉注塑，拉伸强度和弯曲模量分别提高了４２０％和２７％。