大型注塑制品熔接痕分析及解决对策

在研究大型注塑制品熔接痕形成条件的基础上,从塑料制品材料及其产品结构,模具设计与成型工艺等各环节,分析了影响制品熔接痕的因素,建立熔接痕的数学模型；分析了熔接痕CAE的特点及误差,并针对不同影响因素,给出了相应控制对策。     

BT20钛合金低温铣削试验研究

为改善钛合金工件的加工表面质量,进行了低温铣削钛合金试验,并得出了合理的切削用量。     

多浇口塑料制件的熔接痕分析

塑料制件熔接痕是注塑成型的主要缺陷之一,其影响产品的外观和机械强度.模具浇口设计和工艺参数的设置可以降低或消除熔接痕的影响.浇口位置(同向、相对、一般)对熔接痕的外观和机械强度的影响是不一样的.通过对板形(九点浇口)制件的数值模拟来详述熔接痕的形成过程,并进行工艺参数优化来减少熔接痕的数目.通过实验很好地证明了数值模拟的结果.     

现代信息技术融合“模具设计基础及CAX”课程教学实践探讨

本文从培养应用型本科人才的目标出发,针对＂模具设计基础及CAX＂课程教学中存在的一些常见弊病,对教学环节及考试方式等几方面进行了有益的探索,突出了教学的重要性与实践的必要性。     

微电机转子挡圈高速冲模的自动保护

在高速冲压中，为了使微电机转子挡圈模具能长久使用，以达到提高模具寿命、减少模具更换零件的目的，用单片机与逻辑控制电路自动保护微电机转子挡圈高速冲模。     

低温切削BT20钛合金切削力的研究

研究了低温厦常温切削BT20钛合金切削力的变化，并建立了切削力经验公式，为钛合金铣削的切削用量的选择提供了理论依据。     

注塑成型工艺参数对含熔接痕的PP改性塑件冲击性能的影响

通过正交试验来确定含有熔接痕的改性聚丙烯(PP)塑件抗冲击性能注塑生产工艺参数,得出了成型工艺参数(熔体温度、充模速度、注射时间、注射压力、保压压力等)对熔接痕的外观及性能的影响程度,并得出可能更优的注塑工艺参数。     

注射成型中自干扰流动的研究

借助CAE软件分析了熔体自干扰流动中2股熔体的融合机理和干扰机理以及2股熔体融合时熔接痕的形成及影响因素,通过实际注射成型样件和对其力学性能测试对CAE分析结果进行验证。实验结果表明:自干扰流动下,2股熔体融合时是否产生明显的熔接痕取决于两浇口之间的距离,而与浇口尺寸、注射速度、材料性质及浇口形状无关;自干扰流动可以有效提高制品的力学性能,垂直于进浇方向的材料拉伸强度提高10%左右;自干扰试样的冲击强度有明显提高,部分区域的冲击强度提升超过100%。     

BT20钛合金低温切屑变形的研究

金属切屑变形过程的研究,对切削加工技术的发展有很大的影响。BT20钛合金是典型的难加工材料,针对切削加工性差的原因采用低温切削改善其切削加工性,试验证明低温切削是改善BT20钛合金切屑变形的有效加工方法。     

大型注塑模具的设计

以汽车保险杠为例，阐述了大型模具设计的特点及应注意的问题。