镁合金化学镀镍研究

研究了AZ91D镁合金化学镀镍工艺过程，操作条件，分析了镀层组织与成分，测定了镀层的厚度，显微硬度，镀层具有较好的结合力和耐蚀性。     

镁合金表面喷铝防腐蚀层的微观组织分析

在AZ91D镁合金表面热喷铝，用以提高其表面的耐腐蚀性能。采用SEM，EPMA等方法对AZ91D表面喷铝扩散层的组织进行了仔细的观察与分析，发现在防腐蚀层上有大量的Mg17Al12相存在，且呈决状及非连续片状分布。经显微硬度测定，喷铝层硬度较镁合金基体高；腐蚀后这种相凸出于基体，比镁合金基体有较好的耐腐蚀性能。     

镁合金表面热喷铝工艺及防腐性研究

简述了在镁合金上的热喷铝工艺，并对表面喷铝层的耐腐蚀性进行了分析研究。对腐蚀后的表面进行了形貌观察及成分分析。结果表明，经热喷铝处理后，镁合金的耐腐蚀性能得到了极大的提高。     

AZ91D镁合金表面热喷涂陶瓷涂层研究

介绍在AZ91D镁合金表面热喷涂Al2O3+TiO2陶瓷涂层的组织、性能。该涂层和基体结合良好,涂层硬度可达 800HV以上,并有良好的耐短期热冲击能力。     

镁合金AM60表面改性及其在Hank's溶液中的腐蚀

采用等离子喷涂TiO2对镁合金AM60进行表面改性,利用扫描电子显微镜和能谱发现分别观察了涂层结构,分析了其化学成分,通过表面纳米划痕实验研究了涂层的力学性能,用动电位电化学方法测量镁合金及其涂层的腐蚀性能.研究表明:AM60镁合金表面等离子热喷涂TiO2涂层具有多孔的陶瓷结构,存在鳞片状和菜花状/珊瑚状2种形貌,涂层鳞片状部位氧含量要高于菜花状部位的氧含量,涂层的显微硬度的平均值为886 HV,划痕实验表明涂层与基体结合良好,封闭后的涂层明显地提高了镁合金在Hank's溶液中的耐蚀性能.     

316L不锈钢、铜、锡复合框架材料研究

设计并采用电刷镀复合工艺制造了一种316L不锈钢、铜、锡复合框架功能材料，此功能材料具有良好的弹性、导电、导热性能和优异的钎焊性能，且无磁性，可满足某大型机组控制系统的要求，同时对此材料的组织性能等进行了研究。     

纳米复合电刷镀镀层性能的研究现状

结合电刷镀纳米复合镀层的沉积机理，对目前所进行的纳米复合镀层性能的研究状况进行了阐述，并指出了纳米复合电刷镀技术在模具修复中广阔的发展前景．     

汽车用高强度TRIP钢组织性能及成形工艺

概述了高强度TRIP钢对汽车轻量化的作用及TRIP钢的显微组织对其性能的影响,探讨了铁素体、贝氏体、残余奥氏体的含量对TRIP钢性能的影响规律,以及设备、模具和成形工艺参数的选择原则。结果表明,TRIP钢中铁素体可以提高铜的塑性,贝氏体可以提高强度和韧性,而当残余奥氏体的体积分数大于8％时,产生TRIP效应,并提高了钢的综合性能;以上组织的获得,应在成形时控制成形设备的能量、栽荷、速度、时间等工艺参数。     

镁铝合金（AZ91D）时效过程的透射电子显微镜实时原位观察

对铸态镁合金，主要是通过固溶和时效方式改变力学性能。Celotto与肖晓玲等报道了用电子显微镜观察的固溶处理后AZ91镁合金在时效过程中连续析出γ-Mg17Al12相的形态有三种常见的类型。第一种呈薄片状，与基体相（α-Mg）保持Burgers位向关系，惯习面为（0001）α//（110）γ。     

模具磨损表面自修复层的原位合成

对模具磨损自补偿机理进行了研究，对当前被称为具有革命性创举的金属磨损自修复材料(ART)的主要成分进行筛选，把选好的多种矿物粉按比例混合放在摩擦副中半干摩擦，利用磨擦热，进行机械化学合成，形成自修复陶瓷层。并对合成的基本原理和形成自修复陶瓷层的组织形貌进行了分析研究。