TA15钛合金表面原位合成TiC增强钛基激光熔覆层的组织与耐磨性EI北大核心CSCD

采用激光熔覆技术在TA15钛合金表面原位合成TiC增强钛基涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、能谱分析仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机等研究涂层的成形质量、微观组织、物相组成、硬度和摩擦学性能。结果表明:涂层主要由β-Ti,Co_(3)Ti,CrTi_(4)和TiC等物相组成,涂层与基体形成了良好的冶金结合。涂层结合区组织是平面晶和柱状晶,中部组织是树枝晶,顶部组织是等轴晶。涂层各微区的碳化钛形貌有显著差别,其中顶部和中部区域碳化钛为粗大的树枝状和花瓣状,而结合区为针状和近球状。涂层显微硬度最大值为715HV,约是TA15显微硬度(330HV)的2.1倍;同等条件下涂层磨损量为30.14 mg,约为TA15磨损量98.11 mg的30.7%。涂层与基体的磨损机制均为磨粒磨损和黏着磨损的复合磨损模式,但涂层的磨损程度较轻。     

ANSYS在炼油厂原料油管道中的应用

利用ANSYS软件对原料油管道进行建模、分网、加载分析,得出原料油在一定压力下流经管道的应力图、应变图、位移图,正确反映了原料油在流经管道时应力、应变、位移的变化,为炼油厂管道输送原料油的安全性提供了一个合理的依据。     

基于快速原型技术的快速模具的理论与应用

论述了快速原型技术的工艺原理、分类、成型工艺方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别，分析了基于快速原型技术的快速模具制造技术的技术特点、分类，介绍了硅橡胶模的特点、制造工艺并通过实例验证了该技术的可行性和实用性，最后分析了快速制造技术的发展趋势，快速模具制造技术综合了当今多种先进制造技术，快速制成模具，缩短了制模周期，减少成本。     

稀土元素在模具表面强化中的应用

稀土元素对改善模具钢的表层组织结构、物理、化学及机械性能有着极为重要的影响,具有提高渗速、强化及净化表面等多种功能,因此稀土元素在模具表面强化中起着越来越重要的作用,应用也越来越广泛.     

利用放大机直接由电子显微底片制作24×35毫米幻灯片

学术交流中常用的幻灯片是24×35mm~2的幻灯片。电子显微底片比35mm幻灯片大得多,一般为60×90mm~2,不能直接转印制作这种幻灯片。目前,由电子显微底片制作35mm幻灯片最常用的方法是翻拍法,即将选用的底片放大洗相后,用翻拍机翻拍,经转印(拷贝)制成幻灯片。这种方法制作过程复杂,费时长,还须专门的翻拍设备,而且经过多次转印,一些细节将会丢失。所以不少人在寻找由电子显微底片制作35mm幻灯片的简便、快速方法。我们根据光学原理利用放大机直接由60×90mm~2电子显微底片缩小成24×35mm~2幻灯片的方法,制作快速、简便、效果好,不要特殊设备,现介绍如下:     

TC4钛合金表面激光熔覆NiCrCoAlY-Cr3C2复合涂层的摩擦和高温抗氧化性能

为了提高TC4 钛合金表面摩擦磨损和高温抗氧化性能,以 NiCrCoAlY+20%(质量分数)Cr3 C2 混合粉末作为熔覆粉末,采用激光熔覆技术在TC4 钛合金表面制备NiCrCoAlY-Cr3 C2 复合涂层,利用OM,SEM,XRD,EDS等分析涂层的显微组织和物相组成;采用 HXD-1 000TB 显微硬度计测量涂层显微硬度;采用 MMG-500 三体磨损试验机与 WS-G1 50 智能马弗炉对涂层和基体进行摩擦磨损及高温抗氧化实验.结果表明:利用激光熔覆技术在 TC4 钛合金表面可以制备形貌良好、无裂纹和气孔等缺陷的复合涂层.熔覆区显微组织结构致密,多为针状晶和树枝晶;结合区的显微组织主要由平面晶、胞状晶和树枝晶组成,生成了多种可提高耐磨性和高温抗氧化性的碳化物、氧化物和金属间化合物.复合涂层的最高显微硬度为 1344HV,约为钛合金基体 350HV的 3.8 倍;复合涂层的摩擦因数为0.2～0.3,较钛合金基体的摩擦因数0.6～0.7 明显下降;相同条件下复合涂层的磨损失重为0.00060 g,是钛合金基体磨损失重 0.06508 g 的0.9%;恒温 850 ℃氧化 100 h后复合涂层氧化增重为 6.01 mg·cm－2 ,约为钛合金基体氧化增重 25.10 mg·cm－2的24%.激光熔覆技术有效改善了TC4 钛合金表面的摩擦磨损和高温抗氧化性能.