一种模糊推理方法在冷压工艺设计中的应用

研究了冷挤压工艺设计系统的模糊推理机制。由于冷挤压工艺设计领域知识存在不确定性和模糊性等异构性特点,运用传统单一的不确定性推理方法不能很好的解决系统的推理问题。本文综合分析和利用各种不确定性推理方法的优点,提出了广义可信度的概念和一种基于广义可信度的模糊推理方法,为冷挤压工艺设计系统的研究与开发奠定了基础。     

基于UG平台的冲裁模自动设计研究

本文在深入研究和利用UG软件二次开发工具的基础上，充分考虑冲裁模的设计特点，研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程；开发了进行冲裁模自动设计的模型系统。该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作，从而大幅度地缩短设计周期，降低设计者的劳动强度，减少设计过程可能出现的人为误差和失误，提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平。     

镁合金板料热拉深成套装备及实验研究

镁合金作为21世纪绿色工程金属结构材料,必将成为汽车、摩托车等交通工具、计算机、通讯、仪器仪表、家电、轻工、军事等行业的重要选材.镁合金板料冲压加工技术已成为有关领域研究的热点,设计镁合金板料热成形成套装置很有意义.本文对镁合金板料加热系统原理和结构以及热冲压模具的加热系统进行了研究,设计了镁合金板料热成形用的整套试验装置,并利用该装置进行了镁合金板料成形的有关试验,得出了一些初步结论.成套装备的开发为镁合金板料热冲压成形的深入研究奠定了基础.     

模具间隙对AZ31B板料成形性能的影响

凸凹模间隙是板料成形过程中的一个重要参数,其设计合理与否将直接影响成形产品的质量及模具寿命等,对镁合金板料而言也是如此。通过多次工艺实验,研究了模具单边间隙对AZ31B交叉轧制镁合金板料成形性能的影响,结果表明：针对0.8 mm厚的AZ31B板料,其最佳单边间隙为1.05-1.10t。     

一种模糊推理方法在冷压工艺设计中的应用

研究了冷挤压工艺设计系统的模糊推理机制.由于冷挤压工艺设计领域知识存在不确定性和模糊性等异构性特点,运用传统单一的不确定性推理方法不能很好的解决系统的推理问题.本文综合分析和利用各种不确定性推理方法的优点,提出了广义可信度的概念和一种基于广义可信度的模糊推理方法,为冷挤压工艺设计系统的研究与开发奠定了基础.     

创新性冲压技术综合训练实验探索

冲压技术综合训练旨在对常规冲压训练内容整合基础上,结合数控板料成形先进训练内容,建立适合大学生冲压综合训练实验教学体系。方案结合数控与传统冲压加工特点,集多种冲压工序和模具类型应用体现：对于大学生实践操作及冲压工艺了解更全面,激发学生学习兴趣与创新潜能。是对工科本科学生工程训练及冲压专业实验及模具研究之探索。     

T型管的液压成形研究及模拟分析

为更好地了解T型管液压成形过程中,内液压力、轴向推力以及加载路径对T型管的极限液压胀形深度的影响,本研究选用2.5mm壁厚的QSTE340钢管为研究对象,采用解析法和数值模拟分析相结合的方式进行了较为详细的研究。首先结合解析法获得T型管胀形的理论最佳内液压力和轴向推力参数,而后结合有限元软件Abaqus对比了不同内液压力和轴向推力对管成形的贡献,利用解析法获得的内液压力和轴向推力可以获得较好的T型管胀形效果,同时加载路径的变化会对T型管的胀形效果有较大影响。上凸型加载路径的轴向推力和下凹型加载路径的内液压力可提高T型管胀形的极限深度。     

基于UG平台的冲裁模自动设计研究

本文在深入研究和利用UG软件二次开发工具的基础上,充分考虑冲裁模的设计特点,研究了进行冲裁模自动设计的方法及其有关技术和过程;开发了进行冲裁模自动设计的模型系统.该系统能够帮助设计者完成从凸、凹模设计到模架选择及装配等一系列繁琐的工作,从而大幅度地缩短设计周期,降低设计者的劳动强度,减少设计过程可能出现的人为误差和失误,提升了冲裁模设计的智能化和自动化水平.     

工程训练项目的创新——数控板料成形训练模块的建设

数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化,在继续注重传统金工实习的基础上。加强数控技术工程训练的建设。冲压与数控板料成形加工的广泛应用,使数控板料成形工程训练科目成为需求：数控板料成形数控人才的培养,需要工程训练基地的设备建设、课程设置、教学内容来满足,并采用先进的教学手段,达到最佳的教学效果。