软破介质中巷道掘进方法及其稳定性分析

针对新城金矿软破介质下残矿回采巷道掘进难题,提出了一种跷跷板式支护造顶的残矿回采及巷道掘进方法,采用木立柱对工作面进行超前支护,并形成类似"跷跷板"的人工假顶受力结构,有效阻挡矿岩垮落。该巷道掘进方法具有结构简单,支护成本低,回采作业安全等优点。为进一步验证该残矿回采方法的安全性,运用弹性力学相关原理计算得到巷道顶板的最大下沉量为4.8 mm,说明该支护方式完全可以满足工程要求,是安全可行的。利用ANSYS数值模拟软件研究了残矿回采巷道断面宽度分别为1.6 m、1.8 m、2.0 m和2.2 m,高度分别为1.6 m、2.0 m、2.2 m和2.4 m情况下巷道两帮水平位移及顶板位移。结果表明:宽度为1.6~2.0 m,高度为1.6~2.0 m时的残矿回采巷道是稳定的。研究成果有力地保障了新城金矿软破介质中巷道掘进的安全。     

基于ZigBee的空调集中控制系统

为了对已安装在多个分散点的混杂品牌空调进行统一高效管理,节约空调运行成本,提出了一种新颖的空调集中控制方案.首先给出了系统总体设计框图,然后依次对系统的各子模块进行论述.本设计方案的核心工作有两点,一是解决红外遥控器的码型识别问题,二是描述空调集中控制系统的具体工作过程和实现方法.     

Q345R表面钛涂层的激光熔覆制备及显微组织研究

本文以采用铜为过渡层、表面激光熔覆钛涂层的Q345R钢板为研究对象,研究了各层凝固组织、结合界面显微组织、元素扩散行为及显微硬度,阐明了两个结合界面处显微组织及元素扩散行为的差异。研究发现,钛层组织为均匀分布的单一柱状树枝晶,与前一条熔覆轨迹交界处为不具备明显方向性的树枝晶,近界面处形成细小而紧密的等轴树枝晶。铜层中部区域的显微组织为典型柱状树枝晶,在铜/钢结合界面铜侧,显微组织表现为垂直于界面的细小树枝晶向细小等轴树枝晶的过渡,细小等轴树枝晶垂直方向的厚度约为20 μm。由于激光熔覆过程中强烈的热量影响,钢层存在明显的热影响区,该区域组织发生了重结晶或不完全重结晶,组织由粒状贝氏体、细小的铁素体和珠光体组成。远离界面处组织为典型的铁素体和珠光体组织,呈现带状分布。钛/铜结合界面存在熔合区,并存在显著的元素扩散行为,而铜/钢结合界面不存在熔合区,Cu、Fe元素在铜/钢结合界面处的含量急剧变化,扩散距离约为1~2 μm。显微硬度方面,结合界面的硬度实现了两侧材料硬度的过渡,有效避免了界面微裂纹的产生。     

基于Contourlet-DCT混合变换的零水印算法

为提高水印图像的安全性,并解决水印嵌入时鲁棒性与不可见性之间的矛盾,提出了一种基于Contourlet-DCT混合变换的零水印算法.首先,利用二值水印图像自身不同的像素值对两个混沌序列进行调制加密,并将调制后的结果作为加密的水印图像.接下来对载体图像依次进行Contourlet与DCT变换从中提取能量特征,再对提取的特征进行奇异值分解,选取其中最大的奇异值重组特征矩阵,最后把特征矩阵与加密后的水印图像结合生成注册水印.为验证算法的有效性,将该算法与传统的小波域零水印算法进行了比较,结果表明,混合域零水印算法在多项攻击测试中的鲁棒性均优于后者.     

矿山出矿构成与配矿方案的优化

研究金矿历史台帐中有关生产技术指标间的关联度,对岩金矿山生产组织中的出矿构成进行剖析,总结性地提出了历史上的经验出矿构成方案,为量化矿山当前组织生产提供参考依据,以达到稳定矿山出矿品位,提高矿山资源综合利用率的目的.     

基于智能安全管控异构的第二备播系统建设

本文介绍了武汉广播电视台如何在现有的人员架构及工作流程下构建完整的异构备播系统,通过自动的数据、素材、节目单同步机制及全面监控预警机制,实现了播出的可管可控,能够避免如数据库崩溃、局部电力故障及其他突发事件等造成的播出事故,再度提高了播出的安全级别。     

备播模块在电视台播出系统中的定位及功能浅析

本文通过结合武汉广播电视台台内节目播出业务流程详细介绍了当前电视台播出业务网络化、自动化、流程化和智能化趋势下,备播模块在电视台播出系统中的定位,功能及具体的业务操作流程。     

高冒采空区上方巷道注浆和锚注加固实践

针对玲珑金矿 255m主运巷保护矿柱受民采破坏的具体条件，分析了巷道破坏原因和锚注加固机理，通过数值模拟和实验室试验进行了锚注参数设计。工程应用实践表明，注浆锚固参数设计正确，锚注加固效果明显，取得了显技术经济效益。     

数字电视播出机房精密空调系统的设计与建设

本文分析了武汉广播电视台数字电视播出机房精密空调系统的设计,详细介绍了精密空调系统组成、技术特点、运维保障,保障了安全播出,节约了运维成本.     

Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%~+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%~+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。