粉煤灰赤泥玻璃陶瓷的制备与性能研究

以粉煤灰和赤泥等为主要原料，采用高温熔融法制备玻璃陶瓷。利用抗折试验仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等对所制备的玻璃陶瓷的力学性能和显微结构进行了测试和表征。结果表明，在粉煤灰和赤泥的总用量达到90％时，可以制得性能优良的玻璃陶瓷。通过实验研究表明，热处理温度对赤泥粉煤灰玻璃陶瓷的抗折强度有较大影响，最佳的热处理温度是900℃。     

膨润土含量对粉煤灰-赤泥多孔陶瓷性能的影响

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备多孔陶瓷。研究了膨润土的加入量对制品显气孔率、抗折强度、体积密度、线收缩率等性能的影响。结果表明,随着膨润土掺量的增加样品的抗折强度和线收缩率增大,但是显气孔率和吸水率降低;膨润土的掺量对样品的孔结构分布和形貌也有明显影响。     

核化温度对CaO—Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃微观结构及性能的影响

本文以钢渣和赤泥为主料,采用熔融法制备了CaO对微晶玻璃物相、微观结构及性能的影响。分析测试结果表明,化温度的升高,主晶相衍射峰先增高后降低,晶相析出量增加,晶玻璃的抗弯强度和耐腐蚀性最好。CaO-Al2O3-SiO2-Fe2O3系微晶玻璃,探讨了不同核化温度微晶玻璃的结晶物相不随核化温度的变化而改变。随着核且析出的晶粒尺寸逐渐增大。当核化温度为770℃时,微     

用粉煤灰和赤泥为原料制备多孔陶瓷的研究

以粉煤灰和赤泥为主要原料制备了多孔陶瓷材料,研究了原料的不同配比、烧结温度等对多孔陶瓷样品的显气孔率、抗折强度、显微结构及物相等的影响。研究结果表明,粉煤灰与赤泥的配比和烧结温度是影响样品结构和性能的主要因素。4#试样烧成温度为1150℃时,显气孔率为48.33%,抗折强度为16.5MPa,样品的晶相组成为氧化铁、硅线石、钙钠长石、钙铁榴石等,气孔呈三维连通均匀分布于样品中,是一种气孔率高且强度高的优质多孔陶瓷。     

热处理温度对赤泥粉煤灰玻璃陶瓷抗折强度的影响

以赤泥和粉煤灰为主要原料,添加适量的助熔剂,制备了赤泥粉煤灰微晶玻璃。通过差热分析(DTA)确定了热处理温度。研究了不同的热处理温度对赤泥粉煤灰玻璃陶瓷抗折强度的影响,并采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了晶相和微观结构。通过试验研究表明,热处理温度对赤泥粉煤灰玻璃陶瓷的抗折强度有较大影响,最佳的热处理温度是830℃。