高强钢热冲压成形工艺及装备进展

从加热技术、成形-淬火冷却技术、变强度热冲压技术、新型高强钢材料热冲压、摩擦磨损和数值模拟技术等方面,阐述了其技术应用的现状以及未来发展趋势。当材料和装备确定之后,热冲压模具的设计、制造和维护是保证热冲压生产质量和效率的重点,着重对几种新工艺的模具结构做了介绍。经典的辊底炉生产线适应大规模生产,其高效率主要体现在生产节拍上。随着汽车产品的多样化,特别是在新能源车的开发和规模化生产之前,要求高强钢热冲压生产线更能够适应中小批量和多种材料(如高强铝合金)。这些新的需求,导致了多样化加热方式的研究,以及智能试验线的出现。辊底炉生产线、多层箱式炉生产线和智能试模线的研究及应用,推动了全球热成形生产和汽车轻量化的步伐。     

SOFC单电池局部性能的评价与测试

为了制备高性能大面积固体氧化物燃料电池(SOFC)单电池,解决由于面积过大而导致的单电池上气体分配不均匀及各部分温度差异,通过实验设计测试了单电池的各个区域的性能,包括局部电性能和局部温度.实验在1片10cm×10cm(有效反应面积9cm×9cm)的阳极支撑SOFC单电池上进行,电池的阴极以及空气气体分配板和集流器都被...     

高强钢/碳纤维增强复合材料热冲压-连接一体化工艺可行性及试样弯曲性能研究

提出一种高强钢/碳纤维增强复合材料(CFRP)的多材料零件连接成形一体化加工工艺,利用热冲压工艺对高强钢和CFRP预浸料进行连接并成形高强钢/CFRP多材料零件。研究热冲压过程中不同的淬火温度下多材料复合板的制备工艺,并对试样中钢板进行微观观测,最后对复合件进行弯曲试验。微观检测结果表明,该工艺下钢板组织为全马氏体组织。三点弯曲试验结果表明,未铺设CFRP试样、铺设2层CFRP试样和铺设4层CFRP试样的弯曲角度分别为130°、110°和104°。对弯曲试验的力位移曲线进行积分,计算试样的能量吸收量,得到如下结论：未铺设CFRP试样、铺设2层CFRP试样和铺设4层CFRP试样的能量吸收量分别为9410 J、9692 J和10 050 J;铺设2层CFRP的试样和铺设4层CFRP的试样相比于未铺设CFRP的试样,能量吸收量分别增加2.9%和6.8%。     

电子商务模式ASP及其在模具CAE软件中的应用

介绍了ASP这一最新电子商务模式的概念及优越性，分析了模具企业通过ASP应用模具CAE软件的独到优势。     

谈玻璃球窑的点火烤窑

玻璃窑炉的点火烤窑是新建窑炉或冷修后再升温中的一个极为重要的技术问题.它关系到窑炉本身的使用寿命及产品质量.因此,点火烤窑的时间长短,除应考虑玻璃窑炉的砌筑质量和拆除部位多少而略有不同外,还必须考虑本单位的技术水平,本地区的气候条件和燃料品种等等.各厂点火烤窑时间一般为8～9天左右.     

几种小直径旋流器的对比试验

<正> 、国内目前工业上使用的各种水力旋流器的给矿方式,都是给矿口沿筒体切线方向直接给入的,这种进矿方式不但加速筒体上端顶盖的磨损,同时还会导致整个旋流器内表面的螺旋线刻槽,从而影响了分级效率和使用寿命。六十年代,我们在总工程师倪桐材指导下,就试图采用螺旋线(或渐开线)给矿代替切线给矿。试验室试验已获得了肯定     

基于实体模型的注塑模CAE系统

随着塑料工业的飞速发展,塑料注塑模传统的手工设计与制造已无法适应当前的形势。20年的实践表明,缩短模具设计与制造周期、提高塑件精度与性能的正确途径之一是采用CAD/CAM/CAE技术。80年代以来,注塑模CAD/CAM技术已从实验室研究阶段进入了实用化阶段,并在生产中取     

伺服压力机的工作特性及其应用效果

随着科技的发展,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,用于制造产品的材料越来越丰富．使得制造业的国际竞争越来越激烈。由于新型材料的出现以及产品形状趋于复杂,为此制造业对于能够高精度加工复合材料、难加工材料的压力机的需求越来越强烈。     

应用于数码防伪包装标识设备的通信协议研究

分析了外部控制设备的远程数据传输要求、喷码机和条形码打印机的通信协议.根据数码物流防伪系统中用户的实际需求,自行研究了一种波浪形随机码协议,利用先进的包装标识设备结合计算机技术,通过喷印特异形状随机数码来达到假冒商品难以仿制的要求,从源头上打击了大规模的商业造假.     

基于纳米压痕逆算法的热冲压马氏体/贝氏体双相组织的微观力学性能

为研究高强度钢热冲压后微观组织(尤其是多相微观组织)的力学性能及本构关系,首先通过控制冲压时的模具温度和保压时间获得包含全马氏体、全贝氏体以及马氏体/贝氏体混合组织的试件.然后利用纳米压痕实验获得不同微观组织的载荷-位移曲线,并采用纳米压痕逆算法进行量纲分析计算出上述微观组织的弹性模量、屈服强度、应变硬化指数等力学性能...