在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

矩形微通道内制冷剂流动沸腾传热特性及可视化研究

为了探究微通道内流动沸腾及传热现象的机理,以制冷剂R22为工质在矩形微通道内进行了流动沸腾及可视化实验。结果表明,在核态沸腾下传热系数受质量流率的影响较小,却随着热流密度的增加而快速增加;微通道的尺寸越小,传热效果越好,水力直径为0.92 mm和1.33 mm微通道内的传热系数比2 mm微通道内的传热系数分别提高约25%、12%;根据实验值与预测值的对比情况,在Oh H K等[15]和Yun R等[7]模型基础上拟合得到新的传热系数预测关联式,平均绝对误差降至8.8%;通过可视化实验发现,在临界热流密度下微通道内出现波浪式气体层的现象。     

活塞式液体流量标准装置测控系统的实现

活塞式液体流量标准装置是一种用于计量容积式、速度式等液体流量计的一种标准装置,活塞式液体流量标准装置测控系统(以下简称测控系统)是专门为活塞式液体流量标准装置实现自动化检定工作而开发设计的一套软硬件系统。文章通过研究测控系统的整体架构、系统控制、数据采集、数据处理、数据存储等内容,实现了一套检定流量计速度快、精度高、操作性灵活的自动化测控系统。     

台湾地区综合管廊经费分摊法规分析

综合管廊的建设及运营管理需要大量的资金,一般由政府和各管线单位承担,合理的综合管廊经费分摊模式有助于综合管廊的推进与发展,通过分析我国台湾地区完善的综合管廊经费分摊法规中关于建设经费和运营维护费分摊的规定,了解我国大陆地区经费分摊相关法规中欠缺的部分,并借鉴我国台湾地区经验,为我国推动大陆地区综合管廊建设提出了确定合理的经费分摊模式、完善法律法规两点建议。     

基于ANSYS Workbench的管道内表面裂纹强度因子干涉作用研究

基于ANSYS Workbench对管道内表面单裂纹和双裂纹的影响因素进行数值模拟研究。建立单向拉伸载荷作用下的管道内表面裂纹的有限元模型，比较研究数值模拟结果与理论解，研究表明两者的最大误差为6.01%。应用数值模拟方法研究管道内表面单裂纹与拉伸载荷倾角对裂纹等效应力和最大应力强度因子的影响规律，研究表明当倾角为30°时，裂纹的最大等效应力达到最大值(22.676 MPa)，而最大应力强度因子随着倾角角度的增加呈现单调递减的趋势。建立水平裂纹和斜裂纹的有限元模型，分析单向拉伸载荷下的管道内表面水平裂纹和斜裂纹在夹角为30°、45°、60°和90°的干涉机制，研究表明两个裂纹的夹角从30°增加到90°，水平裂纹的最大等效应力在20.095～22.05 MPa之间，最大应力强度因子在9.791 2 MPa·mm^0.5与9.262 1 MPa·mm^0.5之间；而倾斜裂纹的的最大等效应力从24.103 MPa减小到5.715 2 MPa；最大应力强度因子从7.995 1 MPa·mm^0.5下降到1.744 7 MPa·mm