镀锌带钢表面条带状色差缺陷原因分析与对策

针对某热镀锌产线出现的带钢表面条带状色差缺陷问题,采用扫描电子显微镜、EBSD、三维轮廓仪对镀层及基体表面组织形貌,镀层表面锌花尺寸,基体表面组织晶粒大小,以及镀层、基体的三维轮廓信息进行了分析,结果表明镀层暗区锌花尺寸较亮区明显偏小、粗糙度略大;基板表面暗区晶粒尺寸较亮区明显偏小。因此,可以确定色差缺陷是由于镀层锌花大小存在差异,影响光线漫反射,产生了肉眼观察到的条带亮度色差差异。为了进一步得到缺陷产生的工艺原因,进行了生产试验。结果表明:色差明暗区间距与冷却模块喷孔间距一致;带钢在冷却模块喷嘴对应区域存在粉末异物,这些粉末异物经喷嘴喷到带钢表面,有利于后续热浸镀后锌液冷却凝固过程中晶核的形成,产生晶粒直径相对较小的锌花;另外,快冷段风机功率过大,带钢在喷嘴对应区域的温度相对较低,带钢在再结晶过程中晶粒形成速度较快,从而出现了晶粒尺寸偏小现象,而基板表面小的晶粒也会促进镀层晶核的产生,生成晶粒直径相对较小的锌花。为此,通过提高退火炉快冷段冷却装置洁净度并调整风机工艺参数,有效解决了热镀锌板表面出现的条带状色差缺陷问题。     

Q345R钢板探伤不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对探伤不合格的Q345R钢板进行显微组织、夹杂物及拉伸断口形貌的观察与分析,探讨了引起Q345R钢板探伤不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板探伤不合格的主要原因是钢板中存在硫化锰夹杂物偏聚、裂纹及中心疏松等,并提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。     

矩形拉伸试样夹持位置对金属材料强度测试值的影响

通过X70管线钢板和S690QL高强钢板的室温拉伸试验,研究了矩形拉伸试样夹持位置对钢材强度测试值的影响。结果表明:在试验人员、试验机及引伸计、试样、试验方案、试验环境均相同的前提下,试样夹持在夹头的边缘与夹持在夹头的中间相比,测得的下屈服强度ReL、上屈服强度ReH和抗拉强度Rm几乎没有变化,但会造成试样的拉伸应力-应变曲线弹性变形阶段异常,从而影响对规定塑性延伸强度Rp0.2及规定总延伸强度Rt0.5的测试。     

首秦X70管线钢夹杂物成分研究

根据ASTME45-2005标准中对非金属夹杂物的分类方法,使用扫描电子显微镜和能谱仪对首秦公司生产的13．7mm厚X70管线钢中典型夹杂物的化学成分进行定量检测,并做出元素的面分布图。确认了X70中的A类夹杂物是单纯的MnS;B类夹杂物是CaO—Al2O3复合氧化物,伴随少量的MgO和CaS;D类夹杂物是MgO-Al2O3颗粒被CaO—Al2O3包裹形成的,表面有一个CaS外壳;析出物是以Ti、Nb的氮化物为主。并讨论了各种夹杂物的控制措施。     

火焰切割法取样加工余量对Q345B钢板力学性能的影响

通过对火焰切割法取样的热轧Q345B钢板进行拉伸、常温冲击、硬度和金相组织检测试验，得到了距离火焰切割线不同位置试样的力学性能，研究了加工余量对钢板力学性能的影响。结果表明，热轧Q345B钢板距火焰切割线1.5 mm范围内，其显微组织受到了影响；取样加工余量大于5 mm时，钢板力学性能及硬度不受影响。因此，减小火焰切割加工余量可以提高钢板综合成材率。     

中厚板三种典型探伤缺陷波形特征及试验验证

针对中厚钢板常见的三种导致超声波检测不合格的缺陷,分析了缺陷形态、成因、分布位置,总结了超声波波形特征。并分别以实例的方式,对生产过程中出现此类缺陷进行解剖,用金相、扫描电镜观察与能谱分析方法研究了导致钢板探伤不合格的原因,并将缺陷的具体性质与超声检验波形特征进行了对应,验证证明了钢板内部同样缺陷波形特征。     

弹性模量线的选择对钢材屈服强度Rp0.2测量值的影响

对Q235B碳素结构钢和DP780高强钢进行室温拉伸试验,研究了弹性模量线的选择对屈服强度R_(p0.2)测量值的影响。结果表明:弹性模量线与应力-应变曲线的拟合程度,会影响弹性模量线斜率m_E的数值,从而影响屈服强度R_(p0.2)的测量值。对于拉伸曲线有明显屈服平台的Q235B碳素结构钢,m_E数值对R_(p0.2)的测量值影响不大,但对于拉伸曲线呈现连续屈服现象的DP790高强钢,m_E数值直接影响R_(p0.2)的测量值。     

白光干涉测量法在波纹度指标检测中的应用

探讨了白光干涉法测量波纹度指标的过程,介绍了波纹度的标准及影响波纹度测量结果的主要因素,阐述了白光干涉三维轮廓仪测量波纹度指标的具体方法.白光干涉测量法是一种非接触式测量方法,拓宽了分析方法.结果表明,该方法不仅可以得到材料表面的波纹度,而且可以得到具体的三维轮廓图像.