大口径弹体冲拔毛坯内膛重皮疵病的技术攻关

本文介绍了炮弹用高破片率弹钢材料的弹体冲拔毛坯内膛冲皮疵病的产生原因、产生机理、解决过程及产生的经济效益,实践证明该技术攻关成功不但创造了可观的经济效益和社会效益,而且为我国大中口径弹体应用新型材料的毛坯制造工艺的提升积累了宝贵的技术经验。     

地面压制武器弹药包装“三化”应用研究

通过弹药包装型号研制,从三化(通用化、系列化、组合化)的要求,实现方法、途径,原则及实施措施等方面,对地面压制武器弹药包装如何开展三化设计应用研究进行了阐述,提出了在型号三化设计应用研究中应注意的问题,并分析了开展三化设计应用研究所取得的效果。     

大口径炮弹包装现状与发展趋势

分析了我国大口径炮弹包装现状和存在的问题,并对大口径炮弹包装发展提出规划建议,进一步规范和改变我国大口径炮弹包装现状。     

底排船尾精化毛坯工艺改进实践

以某产品底排船尾毛坯为对象,进行了冷挤压成形工艺改进研究,通过模具设计制造控制,合理的选用软化处理参数及冷挤压时的润滑剂,实现该零件冷挤压加工的顺利成形,进而达到了精化毛坯的目的,提高了材料利用率。     

弹体热成形工艺及模具设计

介绍了榴弹弹体成形工艺及模具设计过程、设计方法、设计技巧,列举了典型模具的设计实例,提出了模具设计中的常见问题及解决的途径和成功经验。     

底排船尾精化毛坯工艺改进实践

以某产品底排船尾毛坯为对象,进行了冷挤压成形工艺改进研究,通过模具设计制造控制,合理的选用软化处理参数及冷挤压时的润滑剂,实现该零件冷挤压加工的顺利成形,进而达到了精化毛坯的目的,提高了材料利用率。     

某子母弹弹体毛坯加工工艺改进

为了提高弹体毛坯的材料利用率和降低生产成本,开展了钢管一次收口工艺改进.根据钢管收口过程的变形规律,改进已有工装、模具,最终实现了弹体毛坯由钢管一次收口成形.该工艺的难点是控制收口的形状,以及收口过程中模具润滑材料的选择.工艺改进后,简化了工序,减少了工模具及刀具的消耗,改善了工作环境,降低了操作工人的劳动强度,极大地提高了材料利用率,产品质量稳定,符合制造与验收规范要求.