干摩擦条件下Al_2O_3基复合材料的摩擦磨损特性

以用SiC、Ti(CN)和ZrO2颗粒增韧的三种Al2O3基复合材料为研究对象,利用销盘式摩擦磨损试验机研究了它们的摩擦磨损性能,通过扫描电子显微镜对其磨损形貌进行了观察和分析.结果表明:在本试验条件下,Al2O3基复合材料的耐磨性能与添加剂的种类有关,其耐磨性能好坏顺序为Al2O3/Ti(CN)、Al2O3/SiC、Al2O3/ZrO2;Al2Os/SiC复合材料的磨损机理主要为疲劳磨损和脆性断裂,Al2O3/ZrO2和A12O3/Ti(CN)复合材料的磨损机理主要为磨粒磨损.     

节能发电机组电气设计的几点建议

近年来,不少大中型化工企业为了提高热效率和节约能源,新建了1500～6000千瓦背压式汽轮发电机组。这类汽轮发电机组多采用中压(39公斤)或次高压(48公斤)经推动汽轮机并降压后送入热网,供化工生产或纺织等蒸气用户使用。这些机组的共同特点是在满足供汽参数的前提下进行发电。虽然它们也都并网运行,但由于机组容量较小,发电的多少要由热负荷决定,因而不能     

长三角地区高职院校《模具材料与热处理》课程教学改革探讨

分析了长三角模具企业对人才的需求,介绍了《模具材料与热处理》课程教学中存在的问题,从专业培养目标、授课方式、教学观念及考核标准等方面探讨了该课程的教学改革思路与方法,可为高职院校模具专业的教学改革提供参考。     

氮化硅基陶瓷的摩擦磨损特性研究

采用热压烧结方法制备氮化硅和氮化硅基两种陶瓷。利用球-盘式摩擦磨损试验机对氮化硅陶瓷摩擦副在室温干摩擦环境中的摩擦磨损特性试验研究。结果表明：在相同的试验条件下,加入TiC颗粒改善了Si3N4陶瓷的脆性,但耐磨性能提高不大,磨损率略优于Si3N4。Si3N4的磨损主要是磨粒磨损和脆性剥落,而TiC复合材料的磨损表现为磨粒磨损和TiC颗粒的剥落,之后剥落的TiC颗粒又作为磨粒对试样产生更大的磨损,所以导致磨损率提高。     

氧化时间对 7 A09 超高强铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响

采用NaAlO2-NaOH体系,对7A09超高强铝合金进行微弧氧化,研究了微弧氧化时间对陶瓷层厚度、显微硬度、表面及截面形貌、相组成的影响。结果表明:在其它参数一定的条件下,陶瓷层的厚度和硬度均随氧化时间的延长而不断增长,微弧氧化时间为45 min时,陶瓷层的显微硬度达到最高值1070HV0.1;陶瓷层主要由γ-Al2O3组成。     

氮化硅基陶瓷的摩擦磨损特性研究

采用热压烧结方法制备氮化硅和氮化硅基两种陶瓷.利用球-盘式摩擦磨损试验机对氮化硅陶瓷摩擦副在室温干摩擦环境中的摩擦磨损特性试验研究.结果表明在相同的试验条件下,加入TiC颗粒改善了Si3N4陶瓷的脆性,但耐磨性能提高不大,磨损率略优于Si3N4.Si3N4的磨损主要是磨粒磨损和脆性剥落,而TiC复合材料的磨损表现为磨粒磨损和TiC颗粒的剥落,之后剥落的TiC颗粒又作为磨粒对试样产生更大的磨损,所以导致磨损率提高.     

基于移动信息化的《注塑模具设计》课程教学改革研究

对《注塑模具设计》课程进行了基于移动信息化的教学改革,通过加强信息化教学的内涵建设,从信息化的形式及资源2个方面优化升级,开发运行于移动终端的课程专用教学APP,以此为核心采用行动导向教学。课程实施分为项目化教学和翻转课堂教学2个阶段,教学过程实现了移动信息化与项目化教学、翻转课堂的有机融合,翻转课堂与教学评价过程化的有机融合解决了"记忆难、理解难、应用难"三大难题,提升了教学改革的有效性,提高了人才培养质量。     

新型多功能小截面金属成型机组的研究与应用

以原有成型机组的研究成果为基础,结合多领域的市场需求,在机组结构上采用新技术及新工艺,对一种新型、多功能小截面金属成型机组的基本组成、工作原理和主要技术参数等进行设计、优化和创新,使其体现出6大创新点,综合性能得以充分发挥,通过解决相关技术问题,该多功能小截面金属成型机组实现了多领域广泛应用.     

基于理论与实践一体化的注塑模设计教学改革

对企业注塑模设计流程和岗位能力技能进行分析,阐述了课程培养目标与专业培养目标的区别和联系,论述了切实可行的教学改革目标、内容和措施,课程整合注塑模具设计理论与实践的有关内容,引入了模具企业普遍应用的设计方法,将CAD二次开发软件作为实践教学平台,以典型注塑模具案例作为教学载体,取得了较好的教学效果。     

激光熔覆WC-Ni/TiC涂层的组织和摩擦磨损性能研究

采用7kW横流CO2激光器,在H13钢表面激光熔覆制备了WC-Ni/TiC涂层.测量了熔覆层的显微硬度,用扫描电镜(SEM)观测熔覆层的显微结构以及磨损形貌并进行分析,对涂层的摩擦磨损性能进行研究.结果表明:纳米TiC通过弥散强化和细晶强化,提高了涂层的硬度和韧性,TiC含量为30%(质量分数)时涂层的平均硬度为HV1500.涂层耐磨性能是基体的8～15倍.