全方位完善计量数据自动采集系统

一、前言 计量数据自动采集系统不仅采集所有能源计量交割点的水、电、风、煤气，而且采集部分皮带秤数据，用于计量铁前生产厂实际产量和消耗量。更重要的是，要向ERP计质量数据库传送“准、全、快”的实时整点数据，这是计质量系统强大的数据支撑。     

基于嵌入式技术和轮计量的原料入库确认系统的开发

本文集成应用嵌入式计算机,配合塞销式传感器和双向高速AD模块,通过轮计量、车号识别系统及两者之间的时间关系,完成无约束动态判车,详细记录列车出入库房情况,确认原料入库。     

不断轨煤塔秤设计及无人值守计量系统的实现

系统介绍了应用钢轨塞入式称重传感器，设计无基坑不断轨煤塔秤。同时应用计算机技术，借助开关量实现了煤塔秤计量的无人值守。     

厂内汽车衡实现无人值守方案的探讨

随着济南钢铁集团总公司生产规模的不断扩大,物流吞吐量日益增加。公司计量处有3台汽车衡承担厂内铁前系统原料、副产品、钢后系统合金等物料的厂内调拨计量任务。在新上衡器增多、计量员相对减少、计量业务繁重、工作状态紧张的情况下,更需要通过日臻成熟的无人值守、网络通信和计算机技术实现计量过程的自动化,以解决目前存在的矛盾。厂内汽车衡计量品种单一,物流方向固定。历史数据统计表明,由不同的物料、来源子库、去向子库组成的业务种类有150项左右。根据生产实际情况,本着物流顺畅快达、计量用时最短、司机操作简捷、全过程智能化等…     

焦炉煤塔秤计量无人值守系统的开发与应用

本系统应用计算机与称重显示器通讯 ,借助开关量实现了煤塔秤计量的无人值守 ,为工艺秤的改造及新建提供了方向     

济钢电能自动采集管理系统

济钢电能自动采集管理系统研制开发,解决了电能的自动分时计量与传输,提高了计量管理水平,为解决煤气等其它能源能量的数据自动采集与传输问题提供了方案。     

煤塔秤计量无人值守系统

一、引言焦化1#,2#,5#焦炉共用一台煤塔秤,其中1#和2#作为一个整体进行计量(以下简称1#、2#),1#、2#焦炉在秤的北边,5#焦炉在秤的南边。秤的上方沿轨道方向有三组煤仓漏斗,中间的一组位于秤的正上方,使用这一组煤仓漏斗加煤时,加煤车完全置于秤上。使用另外两组加煤时,加煤车部分置于秤上。一座焦炉,有若干个炉孔,一车煤放于一个炉孔中,对于一车煤而言,先计量毛重,卸完返回再计量皮重。其流程是:空加煤车进入煤塔秤稳定后,计量皮重(对应上个炉孔),然后加煤车移至需要加煤的煤仓下,打开下料口自动加煤,装满后加煤车再移至秤上,计量毛重(对应…     

基于MSP430和GSM短消息的远程抄表系统的设计与实现

文章介绍了基于MSP430和GSM短消息的远程抄表系统的结构设计及具体实现方法,介绍了AT指令和软件设计思路。实践证明,系统工作稳定可靠,具有广阔的应用前景。     

煤气流量计量新技术的应用

威力巴均速管采用差压式流量测量技术,具有防堵塞的功能,可保证计量精度,适合于工业环境下含尘较多的高炉煤气的计量。热导式质量流量计适用于大口径管道、特定流量变化范围的流体的测量。这两种新产品在济钢的应用证明,流量计运行稳定,可长期保持高精度,是目前计量煤气流量的最佳产品。     

基于冗余计量和短消息传输的水源井监测系统开发

山钢股份济南分公司在水源井采用V锥流量计和电能表,应用嵌入式系统和sMs短消息技术进行信息处理,实现了计量冗余和数据远程采集,保证了全天候的有效准确计量,使用户能够随时掌握水源井动态,掌握水泵的开启与关停隋况。