回弹的仿真研究及实验分析

为了研究回弹对板料成形的影响,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了模型,利用ANSYS的显式求解功能对板料冷弯成形过程进行模拟分析,利用其隐式功能计算了回弹量.经对槽钢的回弹过程进行试验分析,得出了回弹变化的一般规律,将回弹量的模拟数值与试验数值进行比较,表明了计算结果的可靠性.     

机械活化燃烧合成SiC粉体的研究

以硅粉和碳黑为初始原料, 通过机械活化和化学活化预处理, 实现了Si-C体系在较低温度下燃烧合成SiC. 采用XRD、SEM和EDS等手段, 分析了合成产物的相组成和微观结构特征. 结果表明: 机械活化预处理可使燃烧反应诱发温度降低至1050℃, 合成SiC粉体的比表面积为4.36 m²/g, 平均粒径<5μm.     

内循环外冷却封闭塔盘式碳化塔碳酸氢钠结晶动力学研究

本文对内循环外冷却封闭塔板式新型碳化塔结晶动力学问题进行研究。在内径为７０有机玻璃模拟塔内，以空气—ＮａＨＣＯ３饱和溶液为介质，探讨不同气、液流量对晶体生长速率Ｇ、成核速率Ｂ０、晶浆悬浮密度ＭＴ等动力学参数的影响。并给出了不同气、液流量下的结晶动力学关联式。     

Si粉在空气中燃烧合成Si3N4粉体

经20h机械活化后的Si粉，在空气中可以实现自燃烧合成反应，并表现出二次燃烧现象．燃烧产物的表层与内部具有显著不同的特征，表层产物中以α-Si3N4为主相，并有少量Si2N2O相和非晶SiO2共存，内部为整块的灰白色松散Si3N4粉体，其相组成与反应条件有关．本文研究了经机械活化（MA）处理后的硅粉在空气中燃烧反应的整个过程，证实了机械活化处理后的Si粉在空气中燃烧的可行性，分析了燃烧产物主要是Si3N4而不是SiO2的原因，并通过调整成份实现了对产物相组成的控制．     

烟酸乙酯催化加氢合成3-哌啶酸乙酯

以PdC为催化剂对烟酸乙酯进行加氢合成3哌啶酸乙酯,结果表明,在高压釜中,以10%PdC为催化剂、醋酸为溶液反应12h收率可在70%以上。采用气相色谱质谱联用对该反应机理进行了研究,确定了反应的主要影响因素,该反应适宜的溶剂为非极性惰性溶剂。     

超重力熔铸快速致密化技术制备YAG陶瓷材料的研究

超重力熔铸技术是将自蔓延高温合成技术和超重力离心力场耦合的一种新的材料制备技术,但单纯的超重力离心力场不足以使陶瓷产物完全致密,有较大的缩松区域,整体致密度约85%。在超重力熔铸过程中加上一个压力场,可以同步实现陶瓷材料整体致密化,这一技术称为超重力熔铸快速致密化技术,利用该技术制备了整体致密度达98%的YAG陶瓷材料。宏观照片和显微形貌结果显示,所制备的YAG陶瓷材料整体致密,无疏松区,并且晶粒得以细化。     

低成本燃烧合成氮化硅的工艺研究

采用硅/氯化铵为反应剂，在2MPa的较低氮气压力实现了燃烧合成氮化硅。研究结果表明，对硅，氯化铵反应剂进行机械活化处理，可以有效提高反应剂活性，从而促进硅粉在低氮气压力下的快速燃烧氮化。随着原料中氯化铵加入量的增加，产物中α相氮化硅含量逐步升高，最高可达90．6％（质量分数）。应用简单的分析模型计算了料坯中心与表面的温度差，结果表明，以热辐射为主的散热方式导致的粉坯内外温度差是决定产物中不同部位的相组成和形貌产生差异的原因。模型计算和实验检测的结果都证明了这种温度差异的存在。     

内循环外冷却封闭塔盘式碳化塔碳酸氢钠结晶学动力学研究

本文对内循环我冷却封闭塔板式新型碳化塔结晶动力学问题进行研究。在内径φ７０有机玻璃模拟模内，以空气－ＮａＨＣＯ３饱和溶液为介质，探讨不同气、液流量对晶体生长速率Ｇ、成核速率Ｂ、晶浆悬浮密度ＭＴ等动力学参数的影响。并给出了不同气、液流量下的结晶的动力学关联式。     

基于物质热力学数据库自蔓延反应体系绝热温度的计算及验证

本文建立了自蔓延反应体系各物质的热力学参数数据库,在此基础上,利用VB语言编制出自蔓延反应体系绝热温度数值计算的可视化程序,对60余种自蔓延体系的绝热温度进行了计算,结果具有较高的可靠性,同时对体系预热温度及添加稀释剂对绝热温度的影响也进行了分析研究.     

对冷弯成形过程真实实验研究的探索

以攀钢汽车纵横梁用P510L为试样,在分析比较冷弯成形过程的实验方法的基础上,提出了1种新的适合冷弯成形过程真实实验的方法——网格法,通过试验找出了适合将钢板与网格打印材料土工膜连接在一起的KS胶粘剂.试验表明,实验结果与已有的理论分析结果相似,表明了试验方法的可靠性.