刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响.应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据.     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响。应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据。     

计划孤岛方式下微电源控制系统的仿真研究

研究微电网控制器优化控制问题,针对微电网运行应满足稳定性要求,在各微电源输出功率分配发生突变时,采用通常控制策略的微电源控制系统常常存在功率调节滞后的缺陷,致使系统频率和母线电压失去稳定.结合微电源的控制,对下垂特性进行优化,提出PQ-Vf控制策略,并设计了控制系统,通过对微电网由联网运行模式向孤岛运行模式切换过程以及孤岛运行模式下进行仿真分析,得到了微网中交流母线的电压和系统频率的动态响应特性曲线,仿真结果表明设计的控制系统能够维持系统稳定,克服了通常控制策略的缺陷.     

低压配电台区无功补偿技术的探讨

针对洛南边远山区低压配电台区线路过长、末端电压低、用户电动机难以启动等问题,探索出了根据日负荷变化进行低压台区无功补偿的方法,实现线路补偿和大用户的随机补偿,克服一般无功补偿产品存在的不足,有效地提高线路末端电压,改善电压质量,降低配电台区损耗.     

具有双输入PSS辅助控制励磁系统的仿真与分析

建立了200MW同步发电机和双输入PSS辅助控制励磁系统模型,通过算法设置了模型参数,基于MATLAB/SIMUUNK平台,对暂态条件下双输入PSS励磁系统和常规PID励磁系统进行了仿真和比较,仿真试验结果表明,双输入PSS励磁系统具有很强的鲁棒性,增强了系统的阻尼特性,且发电机的抗扰动、抑制低频振荡和故障后恢复等性能优于常规PID励磁系统,为实际应用的真实性奠定了基础.     

数字式励磁调节器在电力系统中的建模与仿真

本文介绍了一种以数字信号处理器(DSP)为核心的,双CPU同步发电机励磁调节器,集监测、分析、控制、保护于一体,克服了国内励磁装置自检测、自保护的不足[1],使装置可靠性得到了大大的提高.并在研究机组并网的无功负荷调差分配的基础上,给出了该数字调节器在电力系统中的建模与仿真,仿真结果表明:调节器模型能够满足同步发电机和电力系统的各项运行要求.     

具有新型PSS的励磁系统建模与仿真

结合实际运行工况,在MATLAB/Simulink环境下,准确建立大型同步发电机励磁系统模型,包括采样单元、控制单元和功率单元等模型。以励磁调节器PID控制为主控制,以新型电力系统稳定器（PSS）为辅助控制,并在暂态条件下进行仿真,仿真结果表明：PID＋PSS控制的励磁系统具有满意的阻尼特性,克服了普通励磁调节器在抑制低频振荡等方面存在的不足,使发电机的抗扰动能力、抑制低频振荡、故障恢复等性能优于单纯的PID控制励磁系统。     

模拟原动机调速器参数整定

模拟原动机仿真系统中的速度电流综合调节器实质为PI调节器,其参数一直以来都是依靠传统方法来确定的,这种方法不但耗时费力,而且很难寻求到一组理想的参数.通过引入免疫遗传算法来快速取得优化参数,提高效率.通过具体实例,运用MATLAB仿真试验,对传统方法和免疫算法所得到的控制效果进行比较,试验结果证明,应用免疫遗传算法能够快速优化确定PI参数,并且使原动机仿真系统的动态特性更好.     

应用于原动系统的励磁调节器建模与仿真

数字式励磁调节器应用在电力系统动态模拟实验室的原动系统中,根据原动励磁系统的实际运行情况建立数字式励磁调节器的模型,主要由采样单元、数据处理单元、控制单元等模型组成.同时考虑了并网调差环节,在Matlab/simulink环境下对励磁调节器模型进行仿真,仿真结果表明发电机的起励、阶跃、强励响应等性能均满足系统要求,对同步发电机模拟励磁系统具有良好的控制效果.