黑色PBT材料激光打标工艺研究及数学模型的建立

研究了激光打标工艺对黑色聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料激光打标效果的影响,在此基础上提出了激光打标工艺的数学模型,并且对数学模型进行了验证。研究发现,激光打标电流强度、激光扫描频率、激光扫描速度和纵向打标间隔是主要影响黑色PBT材料激光打标效果的主要因素,激光打标光斑主要包括激光直接作用区域和周围熔化区域,中间区域能量较高易炭化,周围熔化区域不易炭化有利于激光打标。通过激光打标工艺模型的建立,提出了能量密度、脉冲密度和光斑密度指数的概念,将影响激光打标效果的四个因素进行综合考虑,更易于对比打标效果。     

黑色PBT材料激光打标发泡模型研究

通过对黑色聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料激光打标的发泡机理进行研究,提出了相应的数学模型。结果表明,影响黑色PBT材料激光打标效果的主要因素是泡孔覆盖率、泡壁吸收系数以及泡孔的高度和直径等;模型分析发现,当测试光线照射到激光打标区域时,光线在泡孔表面会发生反射、折射和透射等效果;其中,泡孔覆盖率是影响激光打标效果的主要因素,实验发现通过调整泡孔覆盖率,可以将激光打标的L值从42.6左右提高到72.8左右;色差值（ΔE）从15.1提高到42.8左右。     

不同成核剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯透光性能研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶性聚合物,其透光率主要受结晶度和晶粒尺寸的影响。结晶成核剂对结晶聚合物的结晶过程和晶粒大小有较大影响,本实验研究了四种反应型成核剂(无机钠盐)以及三种非反应型成核剂(超细滑石粉和山梨醇)对PBT结晶性和透光率的影响。结果表明:四种钠盐反应型成核剂都能够降低PBT的结晶温度和晶粒尺寸,显著提高PBT的透光性,其中碳酸氢钠和无水碳酸钠提高幅度最大;三种非反应型成核剂对PBT的结晶度和结晶速率有一定影响,然而不能改变PBT的晶粒尺寸,对PBT的透光性没有影响。     

超声波无皂乳液制备BA/AM/纳米SiO2复合材料

将超声波辐照技术引入到聚合物纳米材料的制备过程,通过超声产生的分散、活化及引发等作用实现纳米粒子分散的同时进行无皂乳液聚合,制备了丙烯酸丁酯(BA)／丙烯酰胺(AM)／纳米SiO2复合材料。实验结果表明．采用经丙烯酸丁酯表面改性后的纳米SiO2粒子．生成的乳液分散稳定性好。FT-IR及TEM证实了聚合物对纳米粒子的包裹。研究了超声波强度、超声辐照时间、单体配比等因素对单体转化率和聚合速率的影响。结果表明,提高超声波强度,延长超声辐照时间以及提高丙烯酰胺在单体配比中的含量．均能提高单体转化率和聚合反应速度。     

玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯透光性能研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶性聚合物,其透光率较低,而玻纤增强PBT的透光率更低。为了提高玻纤增强PBT的透光性,本文研究了玻纤含量、玻纤直径以及无机反应型成核剂碳酸钠对玻纤增强PBT透光率的影响。结果表明:反应型成核剂碳酸钠能够降低PBT的晶粒尺寸,提升玻纤增强PBT的透光性;玻纤添加量高或者玻纤直径较低时,玻纤对光线的折射作用增强,较多的光线被散射,光的透过率较低;相对与普通圆玻纤,由于扁平玻纤横截面积较大,当玻纤添加量相同时,扁平玻纤增强PBT的透过率较高。     

PET与PBT配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

研究了不同聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响。采用二次元影像测试仪和目测的方式,半定量地表征表面浮纤。结果表明,随着PBT含量的增加,表面浮纤逐渐减弱;当PET和PBT质量比接近1∶1时,材料表面质量最好;进一步提高PBT含量时,表面浮纤现象又逐渐严重;阻燃增强PBT材料的表面浮纤现象比阻燃增强PET材料轻。     

阻燃增强PBT材料的湿热老化性能研究(一)

研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料在85℃、85%湿度条件下的湿热老化性能,研究了湿热老化条件下阻燃增强PBT材料的强度、韧性、耐热性和熔体质量流动速率等的变化。研究发现,湿热老化对阻燃增强PBT材料韧性的影响明显大于对材料强度的影响,而湿热老化对阻燃增强PBT材料的耐热性影响不大。湿热老化主要通过水分子降低PBT分子链的分子量,增加了材料的熔体质量流动速率来达到对材料性能的影响。阻燃增强PBT材料中PBT树脂、阻燃剂种类对材料的湿热老化均有一定程度的影响。     

填充物种类和用量对PA6材料力学性能的影响

分别采用硫酸钡、碳酸钙、玻璃微珠、滑石粉、云母、硅灰石6种填料填充PA6,研究了填料用量和增韧剂用量对PA6力学性能的影响.研究发现,球状晶体能提高PA6冲击强度,而片状晶体能提高PA6的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量.硫酸钡对PA6韧性的提高有明显的作用,而云母粉对PA6刚性的提高有明显的作用.同时也发现,增韧剂质量分数在25%时,填料质量分数在30%时,复合材料的力学性能最好.     

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下，利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明，随着PC用量的降低，合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低，但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内，合金的冲击强度基本没有变化，但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。