磁致伸缩空泡腐蚀试验——试验条件对破损机理的影响

研究了金属材料在磁致伸缩腐蚀试验中对空泡腐蚀破损过程的影响。通过利用系数定量地判定空泡腐蚀破损,得到了如下的结果。 1)振幅和试样直径对腐蚀率有明显的影响,但对破损过程没有影响。试验液的温度和PH值(溶液的腐蚀性),频率和予变形对破损过程和腐蚀速率两者都有影响。 2)磁致伸缩空泡腐蚀试验是十分可行的,它可以用需要的任何机理造成金属破损。     

酚醛树脂及酚醛复合材料的磨蚀损伤状况

本文研究了酚醛树脂PE和用酚醛树脂作基体的FRP的泥浆磨蚀。用泥土作填料的基体和玻璃纤维制成的最普通的复合材料表现出非常低的耐磨蚀性，并且由实验得出，玻璃纤维方向和微粒冲击方向形成的角度对损伤影响极大。由此提出，研究讨论填料或增强材料对磨蚀损伤影响的重要性。     

环氧树脂及固化剂的化学结构对环氧树脂回收的影响

以进行化学回收为目的，将3种环氧树脂在80℃的4mol/dm^3及6mol/dm^3浓度的硝酸水溶液中分解。以DDM(二氨基二苯基甲烷)固化的双酚F型环氧树用4mol／dm^3浓度的硝酸分解需要400h，用6mol／dm^3的硝酸分解需要80h。DDS(二氨基二苯酮)固化的TGDDM(四缩水甘油二氨基二苯基甲烷)型环氧树脂，以4mol／dm^3浓度的硝酸水溶液分解约需50h，以6mol／dm^3硝酸分解约需15h。由醋酸乙酯萃取硝酸水溶液所得化合物的分析结果表明水解是由于C-N键断裂及硝化所引起。就通常耐酸性较好的酸酐固化环氧树脂而言，如树脂主剂的化学结构中具有C-N键，以甲基纳迪克酸酐固化的TGDDM型环氧树脂以硝酸水溶液分解，用4mol／dm^3硝酸分解约需80h，以6mol／dm^3浓度分解约250h，表明以此方法分解酸酐固化环氧树脂是可行的。由分解生成物的分析结果可以判断，将回收的分解生成物再聚合为目的的话，双酚F型环氧树脂以4mol／dm^3硝酸水溶液分解为优；仅仅是单纯地进行废物处理的话，DDS固化的TGDDM型环氧树脂以6mol／dm^3硝酸水溶液进行分解最适宜。