电沉积纳米ZnO薄膜

在硝酸锌溶液中电沉积ZnO，通过正交试验方法研究槽液浓度、pH值以及电流密度对纳米ZnO薄膜电沉积的作用。用XRD分析了纳米ZnO的组织、结构与成分，SEM获得了纳米ZnO的表面形貌。     

Fe－Mn－Si形状记忆合金中元素对材料耐蚀性的影响

研究了Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ形状记忆合金中元素对材料耐腐蚀性能及形状记忆性能的影响。结果表明：在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中，随着Ｍｎ、Ｓｉ含量的增加，其耐腐蚀性能略有提高，但Ｍｎ含量过高会导致合金形状记忆性能下降。而在Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金中加入适量的Ｃｒ，可明显提高该合金的耐腐蚀性能，并使之具有良好的形状记忆性能。     

力和介质共同作用对环氧胶接接头老化行为的影响

为了考察外加载荷和介质共同作用对环氧胶接接头老化寿命的影响,在常温条件下将环氧胶接接头浸泡在不同介质中,然后固定在拉力机上分别施加500N、1000N、2000N的外加载荷,研究了环氧胶接接头在不同大小载荷和不同介质作用下的老化寿命变化规律.结果表明,所施外加载荷越大其寿命越短;在相同载荷作用下,铝合金环氧接头在介质中的失效时间顺序为:5%氯化钠溶液＜水,而对于钛合金环氧接头在介质中的失效时间顺序为:10%HCl＜10%H2SO4＜10%NaOH(wt).     

油墨与相关技术

阴离子和阳离子型喷印油墨混合物；紫外线固化喷墨油墨；含分散的着色剂的喷印油墨组合物及其制备；成像用的在特定时间后可以褪色的油墨；喷墨记录油墨；喷墨油墨；[编者按]     

无机/有机复合涂层体系在3.5%NaCl溶液中的EIS

采用电化学阻抗谱（EIS）研究了无机富锌底漆/环氧云铁中间漆/氯化橡胶面漆复合涂层体系在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为，考察了紫外辐射对其电化学行为的影响。结果表明：复合涂层体系在3.5%NaCl介质中的腐蚀失效过程可以用4种等效电路来等效。浸泡失效前120 h，电解质溶液电阻R_c从开始的5×10⁹ Ω·cm²以大约2.2×10⁷ Ω·h^-1的速度迅速下降到4×10⁵ Ω·cm²，到浸泡120 h后R_c则以较小的速度808 Ω·h^-1下降，涂层电容C_c是按线性增加。紫外辐射不改变复合涂层体系在3.5% NaCl溶液中的电化学行为，仅仅加速复合涂层的失效。     

高效脱漆剂的研制

根据环氧改性的有机硅树脂涂层在有机脱漆剂中的溶胀时间和脱落时间,确定了最佳的脱漆剂配方组成,研究了脱漆剂中各成分对脱漆剂性能的影响。     

LD7铝合金阳极氧化膜的不同封闭方法耐蚀性评价

研究了不同封闭方法对LD7铝合金阳极氧化膜在NaCl溶液中耐蚀性的影响,包括沸水封闭、氟化镍封闭、重铬酸钾封闭和醋酸镍封闭.利用动电位极化和电化学阻抗谱（EIS）研究了封闭后阳极氧化膜的腐蚀行为.利用扫描电子显微镜（SEM）观察了封闭后阳极氧化膜的表面形貌.结果表明在酸性溶液和碱性溶液中醋酸镍封闭能提供更高的耐蚀性,而沸水封闭在中性溶液中较耐蚀.工业生产中普遍采用的重铬酸钾封闭对LD7铝合金阳极氧化膜封闭效果并不理想,封闭后的阳极氧化膜在不同pH值的溶液中耐蚀性均不高,氟化镍封闭的阳极氧化膜层耐酸性不强.     

铸铝合金脉冲氧化工艺研究

为了提高铸铝合金阳极氧化膜的性能,通过极化曲线、膜层厚度和显微硬度等测试手段研究了硫酸浓度、氧化电流密度、脉冲参数、时效处理等因素对铸铝合金氧化膜厚度、硬度、氧化膜耐蚀性的影响.结果表明,负向电流能有效提高氧化膜的耐蚀性,氧化电流大小对氧化膜厚度起决定作用,对硬度影响显著.时效处理对氧化膜耐蚀性、膜厚、表面硬度都有显著影响.脉冲频率的提高和氧化液硫酸浓度的降低有助于膜层硬度的提高.通过试验得到了各工艺参数对氧化膜性能的影响规律,为工业应用提供了参考.     

脱氧工艺对铝合金表面粘接性能的影响

利用拉剪实验、180°剥离实验及楔子实验等测定2A14铝合金粘接件的结合强度和耐久性,研究铝合金粘接前表面处理过程中不同脱氧处理方式(碱腐蚀(AE),铬硫酸腐蚀(FPL),三酸浸蚀(TAD),硫酸浸蚀(P2)及低压磷酸阳极化(LVPAA))对其粘接性能的影响.结果表明粘接件的初始粘接强度(拉剪强度和180°剥离强度)和湿热耐久性皆受脱氧处理方式的影响,其初始粘接强度由高至低依次为FPL＞LVPAA＞P2或TAD＞AE;其湿热耐久性由高至低依次为AE＞LVPAA＞FPL≈P2＞TAD;其综合粘接性能排序为FPL或LVPAA＞P2＞AE或TAD.由于FPL处理液中含有大量六价铬致癌物,对人体和环境危害很大,经济、环保的LVPAA法和P2法具有良好的应用前景.     

国内外缓蚀涂料研究现状简介

普通涂料中加入缓蚀剂构成缓蚀涂料,由于含有普通涂料的防蚀成份和强力的缓蚀剂,因而其防蚀能力远高于普通的涂料。这对金属防蚀技术有着极其重要的意义。为了便于研究,本文将简述一下级蚀涂料的性能及其研究与使用现状。一、缓蚀涂料的性能涂料中加入缓蚀剂,对涂层的物理机械性能虽无影响,但却能极大地提高了原涂料的防蚀能力。尤其是提高油性涂层、醇酸涂层、醇酸苯乙烯涂层和醇酸硝基涂层的保护性能。在温度为18～25℃、相对湿度为400％的条件下,不加缓蚀剂的涂层的保护能力均不超过1个月,而含有缓蚀剂的涂层的寿命能通过10个多月的暴露试验,结果见表1。