改性剂种类对白炭黑补强阻尼硅橡胶性能的影响

以阻尼硅橡胶母胶、气相法白炭黑、改性剂为原料,制成了热硫化阻尼硅橡胶。研究了羟基硅油、六甲基环三硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KH 560)及其并用对阻尼硅橡胶硫化性能、分散性能、力学性能和黏弹性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂类改性剂能显著加快混炼胶的硫化速度、缩短硫化时间;羟基硅油、六甲基环三硅氮烷和KH 560作改性剂时白炭黑的分散效果良好,而采用A 151作改性剂时白炭黑填料网络的Payne效应较明显,但在宽温域(-120~100℃)范围内具有温度稳定性;不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用;改性剂种类对硫化胶的力学性能影响不大;六甲基环三硅氮烷与KH 560并用时,硅橡胶的阻尼性能最高。     

橡胶减摆器的环境适应性研究

采用电液伺服试验机进行了橡胶减摆器高低温动态特性测试,研究了橡胶减摆器在不同温度环境下动态特性的变化规律,为其在高寒和热带地区的应用提供依据;同时对其湿热、霉菌和盐雾环境适应性进行了测试,为其在潮湿和海洋环境中的应用提供了依据。研究结果表明,当温度在-55~20℃之间时,橡胶减摆器的低温动态刚度与室温下的比值在1~1.7之间;当温度在20~70℃之间时,橡胶减摆器的高温动态刚度与室温下的比值在0.86~1之间;橡胶减摆器具有较好的高低温动态性能;湿热、霉菌和盐雾试验结果表明,橡胶减摆器的环境适应性优良。     

影响阻尼硅橡胶性能的因素

以阻尼剂制备了阻尼硅橡胶,研究了阻尼剂的量、水解条件和生胶的苯基含量对阻尼硅橡胶性能的影响,结果表明:阻尼剂的量在一定范围内(不超过20份),随着量的增加,阻尼硅橡胶的性能不断提高;混炼胶以210℃×4 h水解处理得到的阻尼硅橡胶综合性能为好;低苯基生胶(LPVMQ)比甲基乙烯基生胶(VMQ)制备的阻尼硅橡胶阻尼系数显著提高,但中苯基生胶(MPVMQ)比LPVMQ制备的阻尼硅橡胶阻尼系数提高较小。     

缩合脱氢有机硅密封剂耐密闭状态热降解研究

以含氯硅油和正硅酸乙酯为硫化剂、有机锡为催化剂，对比了缩合脱氢和脱醇型有机硅密封剂耐密闭状态热降解性能，提出了缩合脱氯型有机硅密封剂的硫化和耐密闭状态热降解的机理。实验结果表明，缩合脱氢型有机硅密封剂在250℃和300℃的高温环境下，具有良好的耐降解性能；在高温老化的初期，密封剂由于体系中的小分子氢和水等的存在，硬度下降，当老化时间超过100h后，密封剂的硬度保持不变；同时缩合脱氢型有机硅密封剂具有良好的耐热空气老化性能。     

影响有机硅热防护涂层的热导率的因素

以硅树脂为基料,配合中空玻璃微球等填料,制备了有机硅热防护涂层;研究了填料的组合、添加量、规格以及溶剂体系等对有机硅热防护涂层热导率的影响。结果表明,采用表面经过处理的中空玻璃微球和气相法白炭黑A380的组合填料、中空玻璃微球的用量选择60份、并使用酮类溶剂和芳香类溶剂的混合溶剂制成的热防护涂层,其热导率≤0·1W/(m·K),密度≤0·55g/cm3,拉伸强度≥2·0MPa。     

耐疲劳硅橡胶的研究进展

综述了橡胶的疲劳破坏机理和近年来国内在各种硅橡胶疲劳特性方面的研究进展。     

镀银镍粉填充型导电硅橡胶的性能研究

试验研究镀银镍粉填充的甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的物理性能和导电性能。结果表明，随着镀银镍粉用量的增大，MVQ硫化胶的硬度和压缩永久变形增大，拉伸强度和拉断伸长率减小，体积电阻率呈减小趋势；镀银镍粉用量为450份时，MVQ硫化胶的物理性能和导电性能均较优，体积电阻率随热空气老化温度的升高而呈增大趋势，随压缩率的增大而先减小后增大，压缩率以10％～30％为宜。     

蒙脱土/硅橡胶复合材料的力学和阻燃性能研究

采用熔融共混法制备了蒙脱土/硅橡胶硅橡胶,研究了蒙脱土对硅橡胶力学和阻燃性能的影响.结果表明,有机改性利于蒙脱土在硅橡胶中的分散,并提高硅橡胶的拉伸强度和阻燃性能;随着蒙脱土用量的增加,硅橡胶的拉伸强度和扯断伸长率均先增后减,氧指数先是剧增后缓增;当层间距d001为3.4 nm的有机改性蒙脱土的质量分数为6%时,硅橡胶的拉伸强度达到12.1 MPa,扯断伸长率为362%,氧指数为32.7%,硅橡胶的起始分解温度和终止分解温度分别比空白样提高83℃和13℃.     

EVM阻燃机理初探

通过运用氧指数、TG、DSC等试验手段对乙烯醋酸乙烯橡胶（EVM）进行研究,揭示了EVM橡胶的阻燃性能与结构之间的必然联系。结果表明,醋酸乙烯酯（VA）从EVM主链脱落,属于吸热反应;主链裂解,属于放热反应;VA含量提高,导致整个体系吸热增加,从而使阻燃性能得以提高。     

二乙基硅橡胶的性能研究

研究了不同二乙基链节含量硅橡胶的性能,并与甲基乙烯基硅橡胶做了对比。热老化试验表明,二乙基的引入使硅橡胶的耐热老化性能明显降低;压缩耐寒系数实验表明,二乙基链节的引入可破坏硅橡胶的低温结晶,20%二乙基链节含量的硅橡胶在-100℃的压缩耐寒系数可达0.47;DMTA分析表明,当二乙基链节达到一定数量时,可破坏低温结晶,甚至使低温结晶完全消失,成为非结晶橡胶,并随二乙基链节的增加,玻璃化转变温度降低。