缓冲溶液法制备钴酸锶钐阴极材料及其性能

以硝酸盐为前驱体,NH3·H2O-NH4HCO3为沉淀剂,用缓冲溶液法制得了Sm1-xSrxCoO3复合沉淀物,将其在800～1 000℃不同温度煅烧5 h.用X射线衍射、透射电镜对煅烧产物的相组成和微观形貌进行了测定.所制备的(Sm1-xSrxCoO3)粉体模压成形后,在1 000～1 200℃进行烧结.用Archimedes排水法测定了烧结体的密度和孔隙率.用扫描电镜对烧结体的微观结构进行了观测.用直流四端子法测定了烧结样品的电导率.实验结果表明:缓冲溶液法所获得的沉淀物在800℃煅烧形成了具有钙钛矿结构的Sm1-xSrxCoO3粉体,其粒度均匀细小,形状规则.在一定的烧结温度,Sm1-xSrxCoO3烧结体具有多孔结构.随着烧结温度的增加,烧结体密度增大,孔隙率和孔径减小.Sr的掺入,使Sm1-xSrxCoO3烧结体的电导率明显高于未掺杂的SmCoO3.在500～800℃,Sm1-xSrxCoO3材料的电导率随温度的增高而降低.在500℃,样品Sm0.6Sr0.4CoO3的电导率可达2 700 S·cm-1.     

乙二醇常压罐区无缝弯头渗漏原因分析及改进

针对某化工厂一条乙二醇常压罐区管线中无缝弯头频繁发生渗漏的问题,运用材料失效分析方法对弯头的化学成分、硬度、显微组织、裂纹形貌以及腐蚀产物进行了分析和测试,结合运行工况对弯头发生渗漏的原因进行综合诊断,为弯头的改造提供了理论依据。     

AZ31镁合金电镀前处理工艺研究

采用扫描电子显微分析、失重实验等手段和方法探讨AZ31镁合金电镀前处理工艺。结果表明,采用CrO₃+Fe(NO₃)₃+KF酸洗后试样表面光亮,基本无失重;采用H₃PO₄+NH4HF活化,可有效去除试样表层氧化物,增强基体和浸锌层的结合力;采用硫酸盐浸锌工艺可获得致密的浸锌层。通过分析温度、电流密度、pH值对浸锌层的影响规律,获得了最佳的浸锌工艺：30g/L ZnSO_4?7H₂O, 150 g/L K₄P₂O₇10H₂O,7 g/L KF, 5g/L Na₂CO₃, 温度70℃～75℃, pH=10.2～10.4 ,浸锌时间10 min。在此前处理基础上电镀锌,镀层和基体结合力较好。     

预拉伸应变强化对 S30403奥氏体不锈钢形变马氏体相转变的影响

分别在-196℃和室温下以5×10-4/s（慢速拉伸）、2×10-2/s（快速拉伸）两种应变速率对6．5 mm厚的固溶态S30403轧板进行预拉伸应变强化。用XRD,SEM和TEM研究形变马氏体转变机制及转变量,并研究应变强化后试样的显微硬度。室温下,在变形初期,快速拉伸试样的α′-马氏体相变速度快,含量多于室温下慢速拉伸试样的值,但变形量大于等于15％时,由于变形温升作用,α′-马氏体相变量小于慢速拉伸;-196℃下,快速拉伸试样,变形初期α′-马氏体相含量少,但随着变形量增大,α′-马氏体量迅速增加,在变形量大于6％时,超过室温下快速拉伸变形试样产生的量;ε-马氏体量受预拉伸工艺影响较小,基本保持在7％以下;预拉伸后试样的显微硬度值随预拉伸工艺变化趋势和α′-马氏体的变化规律一致。     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的探讨

采用国产奥氏体不锈钢薄板为原材料进行试样拉伸模拟强化和模型压力容器应变强化。通过强化后的机械性能和组织比较发现:试样拉伸后,屈服强度增强,其他机械性能有不同程度的变化,但是都满足要求,组织没有产生马氏体相变;而模型容器的强化效果不如试样拉伸强化的效果明显,但机械性能的变化趋势一致,也没有发生马氏体相变。     

液化石油气钢瓶爆炸失效分析

通过宏观形貌、断口边缘壁厚、化学成分、断口形貌及腐蚀产物成分、显微组织检验等,对液化石油气钢瓶爆炸原因进行分析。结果显示:钢瓶炸成两半,仅靠一部分环焊缝相连,表明爆炸时能量非常高;钢瓶内壁未见明显腐蚀,断口为韧性断口,表明钢瓶爆炸与钢瓶本身质量及液化气的腐蚀无关;钢瓶内壁和断口附着物内C含量很高,这是液化石油气不完全燃烧产生的碳黑;阀门内部存在灰迹,表明在切割过程中产生回火,瓶内气体燃烧导致钢瓶产生化学爆炸。     

金属软管泄漏原因分析与预防

某核电设备上使用的金属软管在1年内发生泄漏。采用扫描电镜、光学显微镜、显微硬度计等仪器对泄漏的金属软管进行了宏观和微观检验、硬度检测及化学成分分析。结果表明,金属软管的泄漏是由钢丝网套与波纹管发生摩擦引起的机械损伤导致的。同时,提出了相应的预防措施。     

塔吊基础节断裂原因分析

通过断口宏观形貌、断口微观形貌、断口表面产物、显微组织检验以及基础节化学成分、室温拉伸性能和20℃冲击性能测试,对塔吊基础节断裂原因进行分析。结果表明:断口上黑色区域为焊接时产生的缺陷,塔吊基础节在载荷作用下,由该黑色区域向外扩展,发生脆性断裂。     

某连续催化重整装置加热炉炉管开裂原因分析

某连续催化重整装置中反应器上游加热炉的炉管,在服役11a后产生裂纹引发开裂和泄漏.通过对该炉管的化学成分、室温拉伸性能、高温拉伸性能、金相组织、硬度、断口形貌和腐蚀产物的分析查找开裂原因.结果 表明:该炉管的失效为尘化腐蚀所致,炉管内壁渗碳,外壁发生氧化,高温力学性能降低较为明显.     

奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术的发展及国外标准比较

主要介绍了奥氏体不锈钢压力容器应变强化技术在国内外的研究现状,对三个国外常温应变强化工艺标准进行了比较;综述了国内对奥氏体不锈钢低温压力容器应变强化研究的主要进展,最后对今后的研究方向提出了建议。