铍基体快速化学镀Ni-P合金工艺研究

针对铍的特点,选用了化学镀镍技术对其进行处理.介绍了一种以稀土金属Ce和有机酸钠盐作为复合添加剂,沉积速度较快的化学镀Ni-P合金的工艺.研究了复合添加剂浓度、配位剂浓度等因素对镀速和镀层的性能的影响,检测了镀层的耐磨性、耐蚀性、结合力等性能.结果表明,所确定的镀液性能稳定,沉积速度较快,在该工艺条件下能在铍表面获得细致、均匀、结合力和耐蚀性能良好的镍-磷合金镀层.     

杭空相机光学系统的耐蚀性消光涂装方法

根据航空相机光学系统的特点和使用要求,确定了以环氧渗透性封固底漆、环氧树脂底漆、黑色消光漆为基础的具有消光能力和较高耐蚀性的涂装方法。研究了底漆、面漆的选择要求及涂膜性能。介绍了耐蚀性消光涂层涂装工艺流程和规范,获得了外表面厚230μm、内表面厚30μm、反射率小于5．42％的消光涂层。该涂层通过了96h中性盐雾试验和湿热试验检测,适用于航空相机光学系统的涂装生产。     

大口径光学反射镜化学镀镍工艺及质量管理

根据光学系统中铝合金、铍合金和无氧高导铜材料反射镜对镍-磷合金镀层的质量要求,在含30 g/L NiSO4·6H2O、10 g/LNaH2PO2·H2O,10 g/L CH3COONa、20 g/L C6H5Na3O7·2H2O、10～20 g/L稳定剂的体系中,于82～90℃、pH=4.4～4.8、装载量0.3～10.0 dm2/L的条件下,以5 μm/h的沉积速度在大口径反射镜表面沉积出无缺陷,结合力良好的优质镀层,镀层厚度为100 μm.分析了应用于反射镜的化学镀镍-磷合金工艺的特点,讨论了以提高镀层结合力、避免镀层表面缺陷为目的的化学镀镍-磷合金工艺及其质量控制方法,总结了生产过程实施监控时应注意的事项.     

切孔器的结构与使用

在金属板料上加工较大孔的一般方法是先用氧-乙炔焰切割,再用其它方法进行精加工。这种方法的缺点是加工时间长、难度大,且工件受热后易变形,质量难以保证。如需要加工孔径较大的薄板,需将其放在车床上进行加工,则装夹、加工的难度更大。为此,设计了能在钻床上使用的专用切孔工具——切孔器。本文简要介绍了切孔器的结构、优点和技术要求,进而介绍了用切孔器开孔时的注意事项。     

光学系统用铝合金材料的硬质氧化工艺

采用先硬质氧化再染黑色的方法对光学系统用铝合金材料进行了处理.检测了氧化膜层的厚度、显微硬度和反射率,分析了溶液成分、电流密度、温度和氧化时间时氧化膜反射率的影响.结果表明,采用含260～300 g/L硫酸、10～15g/L草酸和10～20 g/L多元醇的溶液在温度5～7℃、电流密度2～3 A/dm2的条件下氧化50 min,可获得厚度15 μm、显微硬度450 HV、反射率低于8.4%的硬质氧化膜层,该氧化膜适用于高精度军用光学变焦系统.     

钛合金着色技术的研究

利用正交试验法研究了在磷酸-冰乙酸体系中磷酸、冰乙酸、添加剂、氧化电压、电解液温度、氧化时间等对钛阳极氧化膜的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明,在采用以Ce作为添加剂的电解液中处理后所得到的钛合金着色膜呈蓝色、光亮美观,具有优良的耐蚀性、耐磨性和良好的附着力.     

航空相机光学系统的耐蚀性消光涂装方法

根据航空相机光学系统的特点和使用要求,确定了以环氧渗透性封固底漆、环氧树脂底漆、黑色消光漆为基础的具有消光能力和较高耐蚀性的涂装方法.研究了底漆、面漆的选择要求及涂膜性能.介绍了耐蚀性消光涂层涂装工艺流程和规范,获得了外表面厚230μm、内表面厚30 μm、反射率小于5.42%的消光涂层.该涂层通过了96 h中性盐雾试验和湿热试验检测,适用于航空相机光学系统的涂装生产.