采用内窥镜对空调器关键性能与可靠性的控制

空调系统器件连接、加工质量及管内清洁度对空调的性能及可靠性影响较大,利用工业内窥镜结合金相分析、真空氦检、疲劳技术寿命、制冷量损失等量化测算,发现内部加工缺陷显著降低脉冲试验寿命达84％,内部脏堵等影响空调制冷量达200 W、EER能效比达0.25、总功率损失达58.2％,并进一步制定了空调管道焊接、加工缺陷、油路等堵塞的量化控制标准.     

空调制冷铜管“铜铝渗蚀”开裂失效分析

空调换热器制冷铜管在安装数月后出现开裂泄漏制冷剂现象。对开裂的管材进行化学成分、力学性能、断口及金相检验分析。结果表明,Al-Cu渗蚀导致铜管底壁变薄,装配、运转应力导致开裂。追踪生产过程,发现火焰自动钎焊工艺中存在的Al-Cu渗蚀现象为铜管底壁变薄主要原因,据此提出相应的有效解决方案。     

壁挂式空调器运动系统的振动噪声控制

以往针对壁挂式空调器的噪声研究多针对其内部流场,但目前壁挂式空调器三维运动系统的振动噪声不容忽视。为此,结合相关控制设计的经验与方法,介绍振动噪声产生机制和评审方案,运用CAE技术进行振源机构力学强度仿真,计算错位及磨损可靠度;根据驱动盒模态仿真发现第5阶固频振型图振动强烈,对集中区域进行形貌优化,并实施传递路径隔振降噪设计。     

管壳式换热器机械胀接可靠性评价方法研究

为提升管壳式换热器换热管和管板机械胀接可靠性,通过对胀接密封原理研究,提出采用金相、应力应变以及拉脱力相结合的方式对胀接密封可靠性进行评价.试验结果表明,金相法可准确测量和评价铜管壁厚减薄情况和胀接有效长度;应力应变法可有效检测胀接过程管板孔孔桥壁受应力大小,以此来评价周围管板孔已胀接铜管是否发生径向收缩塑性变形;拉脱...     

制冷装置工艺管常见工艺失效分析与预防

制冷装置如空调、电冰箱制造过程普遍采取工艺（紫铜）管,进行充氮、抽真空、充注和封口焊接等操作,但因其外径小、壁厚薄且加工环境较为恶劣等原因,导致频繁出现制造过程异常。本文综述制冷装置工艺管常见的工艺失效并分析其原因,提供有效的金相微观评定及过程控制方法。     

多元微通道换热器主要加工工艺及问题浅析

多元微通道换热器以其紧凑的结构、高效的换热性能及成本优势,正逐步应用于汽车、商业、家用制冷空调行业,成为相关领域的一个研究热点.本文结合多年实践,分析了多元微通道换热器主要加工工艺及影响加工质量的若干问题,并给出了解决办法.     

空调换热器自动钎焊的工艺失效分析

火焰自动钎焊因自动化程度高、操作方便在制冷空调行业被广泛应用。本文综述空调管翅式换热器自动钎焊的常见工艺失效情况，采用金相微观评定方法进行评定。最后给出有效的过程控制措施。     

PLC在次氯酸钠发生器中的应用

介绍了次氯酸钠发生器的原理及作用,叙述了WGS002型次氯酸钠发生器的控制要求及PLC的选择,给出了外部接线图,分析了控制程序梯形图的控制原理。     

小区供电的发展趋势

本文介绍了现代化小区供电电压的发展方向，小区配电网的结线方式及配电线路的选择以及小区开闭所、配电所结线方式及元器件的选择。     

滚动转子式压缩机装配间隙对空调性能一致性优化

以某滚动转子式压缩机为研究对象,基于润滑油粘性润滑原理和制冷剂泄漏的功率损失理论计算与试验验证数据,利用相关性理论开展制造过程装配间隙配对与分档对性能影响的相关性分析,获得主成分贡献率分布及其载荷矩阵,发现第1-4主成分的累计贡献率达71.1％,影响制冷剂内泄漏的主要有泵体组件机械驱动精度与效率、泵体同心精度与容积率、平面精度与摩擦功耗,对制冷剂内泄漏导致的制冷量损失的贡献分别为33％、21％与17.1％,并据此得到压缩机泵体关键零件的过程关键装配参数与控制方案.