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镍基高温合金因其优异的高温强度及耐腐蚀、抗氧化性能而备受关注,被广泛应用于航空航天等领域。本文对增材制造镍基高温合金的制备方法、常见牌号以及合金的组织与性能进行了综述,总结了当前存在的问题,提出了未来值得探索的研究领域。金属增材制造技术制备的镍基高温合金具有良好性能,能实现复杂构件精密成形,且制备过程中材料浪费少,有望成为未来航空航天等领域中镍基高温合金构件的重要制备工艺。常见的镍基高温合金增材制造方法有粉末床熔化、定向能量沉积和电弧增材制造等,粉末床熔化被广泛用于制造高精度和复杂零件,但制造速度相对较慢,且设备和材料成本较高。定向能量沉积自由度和灵活性更高,可用于制备功能性梯度材料,但精度较低。电弧增材制造具有较低的设备成本和材料成本,适用于大型零件的快速制造,但其制备的合金表面粗糙度较差,需要进行额外的加工或后处理。在增材制造过程中被广泛研究的镍基高温合金包含IN625,Hastelloy X等固溶强化型和IN718,CM247LC,IN738LC等沉淀强化型高温合金。与传统的铸造和锻造方法相比,增材制造独特的逐层成型、快冷快热的制备过程带来了粗大的柱状晶粒组织和大量细小晶粒的独特... 相似文献
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新型航天器用镍基高温合金部件呈现出复杂化、薄壁化、复合化、一体化的发展趋势,使得传统的铸造或锻造加工技术无法胜任。基于逐层堆积的激光增材制造(LAM)技术是实现这类复杂部件制备的理想解决方案,能够进一步赋予高温合金更高的价值,极大地推动航天装备的发展。首先介绍了航天领域常用的镍基高温合金种类,然后以研究最多的IN 718和IN 625合金为例,总结了镍基高温合金增材制造的研究现状:归纳了镍基高温合金增材制造工艺优化方法,表明增材制造综合加工图和实验设计方法是两种行之有效的方法;指出了增材制造镍基高温合金材料的微观组织特点,讨论了增材制造后续热处理对材料微观组织和力学性能的影响规律,表明增材制造技术极快速冷却的特点引起镍基高温合金材料内部存在普遍的局部微观偏析现象,导致常规热处理工艺不再是最优工艺;并通过5个典型的增材制造镍基高温合金航天构件案例展示了增材制造技术的优势。在此基础上,针对镍基高温合金增材制造过程中存在的关键科学问题和技术难题,展望了增材制造镍基高温合金未来的研究方向。 相似文献
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总结了近期引起国内外众多学者关注的CrCoNi基多主元合金的研究现状。首先简要地介绍了CrCoNi基合金的发展历史,详细分析了该合金的变形机理,其中包括变形孪晶的形成原因及其对合金性能产生的影响。其次介绍了包括冷轧、热轧和增材制造在内的多种加工工艺对该合金显微组织及力学性能的影响。目前制备CrCoNi合金应用最广泛的方法是“铸造-冷轧-热处理”。但是有学者研究发现,通过增材制造制备的CrCoNi合金,其强度在不经过任何打印后热处理就与传统冷轧+热处理方式制备的合金相当,说明CrCoNi合金是一种非常适合于增材制造加工的合金。随后,分类讨论了多种合金元素对CrCoNi基多主元合金显微组织、相稳定性和力学性能的影响。其中Al和Ti的复合添加使面心立方(FCC)基体上析出了γ′相,对CrCoNi合金的强化效果最为显著,明显改善了合金的力学性能。最后,提出了CrCoNi基多主元合金的后续研究方向及其潜在应用背景。 相似文献
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利用有限元分析软件计算了不同静力作用下的多种基台-种植体周围骨组织的应力分布.模拟结果显示, 基台-种植体组合中Ti6Al4V钛合金-聚醚醚酮(TC4-PEEK)相对于其他实验组其应力集中程度现象可以有效降低, 周围骨组织的应力分布较为均匀, 最大应力值为40~60 MPa.在轴向加载条件下, 不同基台-种植体系统中PEEK种植体的应力水平较小, 而周围骨组织应力水平较大; 在斜向45°加载条件下, 相对于其他两种基台-种植体系统, TC4-PEEK的应力水平更低, 其周围骨组织中的皮质骨承受的最大应力值为55 MPa, 松质骨承受的最大应力值为5 MPa, 综合来看的应力水平最小, 有助于骨沉积和成骨量增加, 从而有效提高种植体的界面稳定性. 相似文献
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膜生物反应器(MBR)广泛应用于城市污水深度处理与水资源再生领域。为提高MBR的截留能力并减少膜孔堵塞,以PES膜为基膜采用界面聚合法制备疏松纳滤膜,构建了一种新型疏松纳滤膜生物反应器(LNF-MBR)。进行了LNF-MBR与常规纳滤膜生物反应器(CNF-MBR)、超滤膜生物反应器(UF-MBR)的对照试验,考察了工艺运行性能和膜污染情况。结果表明,LNF-MBR对生物聚合物和部分腐殖质的截留效果比UF-MBR高,在化学需氧量(COD)和溶解性有机碳(DOC)上有较高的去除率。CNF-MBR长期运行会导致盐分积累,降低膜通量,而LNFMBR和UF-MBR没有明显的积盐现象。超滤膜污染以不可逆污染为主,纳滤膜的小孔径减轻了不可逆膜孔堵塞,但易受到生物聚合物的污染。采用疏松纳滤膜能够减少污染物在膜上的附着,减缓膜污染。 相似文献
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