应用ICA的加油机系统油气两相流中气体含量的识别方法

油气回收是一项节能环保型新技术.由于实际工况的不确定性以及燃油的易挥发性,使得回收时气液比一般大于传统观点认为的1∶1,因此也导致了油气回收不完全.为了得到较为准确的气液比信息,可以考虑分析汽油压力信号.FastICA算法被用来对采集到的油气信号进行初步解析,目的是将汽油振动时压力的独立信号从原始采集信号中剥离出来.然后,在0riginLab软件中对该独立信号进行快速傅里叶变换,得到该信号的幅值谱.再通过对幅值谱的分析,得出一组不同气体含量下的油气两相流的特征变化规律,从而达到气体含量识别的目的.此外,该规律也可以作为设定油气回收系统中真空泵比例阀值的参考依据.     

带提手油瓶模具设计与制造工艺研究

本文介绍了带提手油瓶模具设计与制造的基本工艺，对其几何外形造型设计和数控加工的难点进行了详细的工艺分析，实现了CAD／CAM技术在吹塑模具中的应用。     

一种减少复杂产品ICT切片图像三维重建表面阶次的方法

对于复杂产品的层层ICT切片图像,通过分析计算、数字图像处理和CAD软件等辅助工具,重建出产品的几何模型。文中着重论述怎样将复杂产品的数字化模型,通过NURBS曲线、曲面进行三维重建等方面的应用研究,通过横向与纵向NURBS曲线的微小扩大与缩小来形成小空间重建产品的几何模型。最后通过误差分析得到,不仅使重建后的NURBS曲面的误差没有增大,反而使其表面质量得到了提高。     

一种通用多边形的线裁剪算法研究

提出一个任意多边形的裁剪算法 ,并将其用于工程图装配的二维消隐。     

基于UG的微波炉产品设计研究

使用大型CAD/CAM软件系统UG,结合家电产品设计的个性化潮流,完成了两款微波炉产品设计的全过程.包括产品造型、虚拟装配和形象化渲染,为利用三维软件进行小家电产品的设计提供了方法和设计思路.     

基于梯度滤波器的多尺度高精度微运动测量

微运动测量在微纳制造和生物医学等高技术领域担任了一个重要的角色,本文将梯度滤波器方法和多尺度方法相结合,提出了一种用于微运动测量的基于梯度滤波器的多尺度方法．在该方法中,利用多尺度金字塔迭代方法,对测量图像进行降采样和低通滤波,将较大像素的图像运动转化为多个小像素的图像运动进行估计,从而提高运动估计精度．提出的方法用于测量两个像素附近的MEMS微机械图像运动时,测量偏差达到了0．005个像素．模拟实验结果表明,这种基于梯度滤波器的多尺度方法能够实现高精度的微运动测量．     

基于 ICT切片图像的复杂产品三维重建方法

对于复杂结构的复杂产品零件，借助ICT测量设备获取产品零件的层层切片图像，并通过分析计算、数字图像处理和CAD软件等辅助工具，建立产品的几何模型。着重论述了将已经经过数字图像处理过的ICT切片的产品数字化模型，通过NURBS曲线、曲面进行三维重建等方面的应用研究，并对基于此方法重建的产品模型进行了误差分析。     

一种运动估计算法的性能评估方法

同时考虑算法的精度和效率,以常用的基于梯度的运动估计算法为例,提出了一种运动估计算法的性能评估方法.在该方法中,以表征算法精度的偏差为横坐标,以表征算法效率的执行时间为纵坐标,构建了一个偏差一时间二维性能评估坐标系,通过设置算法的不同参数,绘制偏差一时间性能评估曲线.性能评估实例表明了所提出的偏差-时间性能评估方法在评估基于梯度的运动估计算法性能时的有效性.     

基于亚像素的边界检测与提取算法及误差分析

利用数字图像处理技术已成为解决复杂产品样件反求设计与再设计问题的重要辅助手段,而针对复杂零件 ICT(IndustrialComputedTomography)切片图像的边界轮廓检测和提取精度对反求建模的精度影响至关重要。本文 的主要目的是针对有噪声信号影响的数字图像,在比较现有边界检测与提取算法的基础上,提出了基于亚像素精度 的边界监测与提取算法。为了对该方法的精度进行分析,设计了一个可进行微量驱动控制的工作平台,通过记录工 作平台的移动量和通过边界检测与提取算法得到的位移量之间进行比较的方法分析其精度。通过对误差量使用统 计的方法进行分析,证明了该算法不但能够达到1/4像素的亚像素精度,而且还有计算效率高和计算机开销量小的 特点。     

选区激光熔化成形H13钢缺陷、组织调控及拉伸性能

成形工艺-组织-性能一体化调控一直是选区激光熔化成形工具钢领域重要研究内容。利用高激光功率、高扫描速度选区激光熔化工艺直接获得马氏体组织H13钢构件,表征了不同工艺条件下H13成形件的缺陷、显微组织及拉伸性能。研究表明:在较高的激光体能量密度ω(130.0 J/mm~3)下,熔池前端和后端易产生较大的表面张力差异,使得熔池中心的熔体更倾向于向熔池后端流动,从而造成熔池后端的突起现象,进而降低成形致密度。过低的ω(52.0 J/mm~3)引起过大的液相动力学粘度μ,显著降低了熔体的流动性,熔体的润湿性下降,从而导致较差的层间结合。当ω=86.7 J/mm~3时,熔池具有较适宜的动力学粘度μ及较好的熔体润湿能力,熔体得以顺利铺展,增强了层与层之间的冶金结合,成形致密度提升到98.2%,此时成形件内残余奥氏体含量仅为3.4%,表现出该工艺下良好的自淬火效应。成形件力学性能存在各向异性,其制造方向强度和延伸率都低于水平方向。最优参数下,水平方向成形件的平均拉伸强度为1 576 MPa,而平均延伸率仅为5.6%,成形件中的非均匀组织、较大的热应力及相变应力是成形件延伸率较低的主要因素。研究表明如何提升H13钢选区激光熔化成形件的塑韧性是目前亟待解决的问题。