激光熔覆涂层的研究进展

激光熔覆层具有许多优点,未来具有良好的应用前景.为此,从普通涂层、复合涂层以及非晶化涂层等方面,综述了激光熔覆涂层的研究进展.结合目前熔覆涂层存在的质量问题,指出了未来激光熔覆涂层研究的主要方向.     

NAK80模具钢表面激光熔覆Ni基碳化钨合金涂层的组织和性能

采用激光熔覆技术,在NAK80模具钢表面制备了Ni基碳化钨合金涂层.研究了激光熔覆涂层的组织结构特点及形成规律,测试分析了其显微硬度的分布特征.结果表明:涂层与基体之间呈良好冶金结合,熔覆层组织主要由树枝晶Cr<,23>C<,6>、未熔碳化钨颗粒相、γ-Ni固溶体及少量分布于固溶体中的NiCr和CrB<,2>相组成;涂...     

新型焊条电弧焊水下局部干法焊接装置研制及焊接工艺研究

以拓展水下局部干法焊条电弧焊焊接方法为目的,研制出一种新型的水下局部干法焊条电弧焊焊接装置,并进行了系统的焊接工艺试验。通过焊接装置的试验,该系统装置结构简单、操作方便、焊缝成形美观。与焊条电弧焊正常干法环境焊接相比,由于水下焊接时气体对电弧的压缩效应,使得焊缝熔深明显增加,熔宽略微下降;随着水深的增加,排水气体的压力相应增大,焊缝熔深进一步增加,熔宽进一步下降,同时母材与焊缝的过渡更为圆滑,降低了应力集中的程度。     

气敏材料ZnSnO3的制备

在共沉淀法制备ZnSnO3粉末工艺中,引入了超声波和低温陈化技术。结果表明：用新的制备工艺比传统工艺制备出的粉末纯度更高,粒度也更小,小于40 nm,且更加均匀。新工艺制备的粉体对乙醇的灵敏度和选择性都比传统工艺好,抗汽油和LPG的干扰性能更好,相对灵敏度都大于5;响应回复时间比较短,仅为10 s左右;稳定性也比较好。用扫描电镜对敏感层进行了分析,从理论上解释了超声波振荡和低温陈化改善酒敏性能的原因。     

NAK80模具钢表面2种激光器熔覆Ni基碳化钨合金层组织结构及耐磨性比较

为了研究激光器对Ni基碳化钨合金熔覆层组织结构和性能的影响,分别采用Nd:YAG与CO2激光熔覆技术在NAK80模具钢表面制备了Ni基碳化钨合金层,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪、显微硬度计以及摩擦磨损试验机测试分析了2种熔覆层的组织结构、显微硬度及耐磨性能。结果表明:2种熔覆层与基体之间均呈现良好的化学冶金结合;熔覆层组织主要为粗大的未熔碳化钨颗粒和均匀分布的树枝晶,Nd:YAG激光熔覆层的组织比CO2激光熔覆层的细小;2种熔覆层相结构主要包括WC,W2C,Cr23C6,NiCr,CrB2以及γ-Ni等;2种激光器熔覆处理后,NAK80模具钢表面硬度和耐磨性都得到显著改善,CO2激光熔覆层的硬度和耐磨性高于Nd:YAG激光熔覆层,2种激光熔覆试样的磨损机制均为磨粒磨损。     

制备工艺对BaSnO3粉体特性的影响

用低温烧结法制备了钙钛矿型的BaSnO3纳米晶.通过能谱仪(EDS),X射线衍射仪(XRD)和透射电镜(TEM)对纳米粒子的组成、结构、形貌、粒径进行了表征和分析.分析了不同制备工艺对粉末特征的影响,结果表明:在-30℃陈化24 h,400℃焙烧2 h已经生成了BaSnO3晶粒,而600℃焙烧2 h,制备的粉末纯度较高,粒度较细小且分布均匀.     

本科院校金相及热处理专业方向教学改革

分析了企业对热处理人才的需求现状,以及本科院校在金相及热处理专业方向人才培养方面存在的问题。以专业教师的视角,以培养合格材料热处理工程师为出发点,从培养目标、课程体系建设、教学方法和手段、实验室开放、考证培训等方面对金相及热处理专业方向教学改革进行了探讨,并对教学实践经验进行了总结,提出了有关教学改革的看法。     

双金属带锯条疲劳裂纹失效分析

双金属带锯条在使用过程中发生了疲劳裂纹失效,采用金相显微镜、显微硬度计、体视显微镜和扫描电镜等检测方法,对双金属带锯条的显微组织、硬度和断口形貌进行了检验分析。结果表明,该裂纹为低周疲劳裂纹,主要是由于锯条表面存在的切削加工缺陷以及基体硬度偏高造成的。建议适当降低基材硬度,并有效去除背部表面和齿根部的毛刺等缺陷。     

304不锈钢激光焊接工艺及数值模拟

采用激光自熔焊接技术对304不锈钢进行平板焊接试验,并通过对比分析微观组织和力学性能结果,得出最佳工艺参数为:P=2.6 kW、v=30 mm/s、Δf=+2 mm。通过金相组织表征、X射线荧光衍射和电子背散射衍射等分析方法得出焊接接头的焊缝组织由奥氏体和铁素体组成。依据最佳工艺参数选用大型通用有限元模拟软件ABAQUS,并采用高斯面热源和高斯旋转体组合热源对激光焊接过程进行模拟。将模拟获得的焊缝截面形貌和试验获得的焊缝截面形貌进行对比,并根据对比结果优化模拟模型。仿真结果表明,在移动热源的前端位置,等温线较密集,温度梯度较大,而移动热源后方,等温线较为稀疏,温度梯度减小。     

热处理工艺专家系统的开发与研究

探讨了一种基于J2EE技术构建的热处理工艺专家系统的设计思想和实现方法,本系统以目前最为广泛使用的三大框架—Strus2、Spring3、Hibernate作为整个系统的主体框架,并采用以Java为核心技术的专家系统开发工具Jess(Java Expert System Shell)开发系统的核心部件。对本系统的最主要的实现部分和关键的代码实现过程进行了解释,并总结得出该热处理专家系统具有智能化、网络化、开放性和个性化的优点。