304不锈钢制品侧壁横向开裂原因分析

针对不锈钢制品在拉深成形过程中侧壁发生横向或点状开裂问题,采用直读光谱仪、光学显微镜、电子显微镜等对产生横向开裂的不锈钢制品及其母材样板进行了检测分析。结果表明,不锈钢基体中存在的夹杂物和δ铁素体造成了不锈钢厚度方向的分层现象,在夹杂物和δ铁素体的长度方向受压应力、宽度方向受拉应力的作用下导致不锈钢制品侧壁横向弧形或点状开裂的发生。     

304不锈钢在太阳能热水器行业的应用

从不锈钢材料及太阳能热水器内胆加工两方面,阐述了不锈钢内胆翻孔开裂及腐蚀失效的预防措施。     

304不锈钢水槽应力腐蚀开裂分析

针对304不锈钢水槽底面特别是出水口处发生的锈蚀现象,通过直读光谱仪、金相显微镜、图像分析仪、扫描电镜及能谱仪,对304不锈钢锈蚀水槽的化学成分、显微组织、裂纹形貌及腐蚀产物的成分进行了检测分析.结果表明,304不锈钢水槽的化学成分、显微组织都符合JIS G 4305标准,水槽锈蚀的主要原因为冲压油未及时清洗,在马氏体、拉应力和氯离子的共同作用下,发生晶间应力腐蚀所致.     

罩式退火对430铁素体不锈钢成型性及抗起皱性的影响

研究了罩式退火(热轧卷板的退火)温度及保温时间对430铁素体不锈钢冷轧成品的织构、力学性能、成型性能及抗起皱性能的影响.结果表明,再结晶率随着罩式退火保温时间的延长而增加,但不能完全消除带状组织;罩退工艺对伸长率、成型性能及凸耳有明显的影响,较低的退火温度不利于改善伸长率及成型性能;合适的罩式退火工艺可产生更多理想的{ 111 ｝//ND-γ纤维织构,从而改善起皱现象.     

304不锈钢薄板的延伸率与冷加工成形性关系研究

分析研究了304钢种不同C、N含量对延伸率及拉深、翻孔冷加工成形性能的影响,采用单向拉伸试验研究了不同拉伸速率、试样规格与304—2B不锈钢冷轧薄板延伸率测量值的关系。得出延伸率测量值随拉伸速率的提高而下降、随试样横截面的增大及C、N含量的增加而提高,翻孔及拉深成材率随C、N含量的增加而下降。说明在冷冲压用304不锈钢选材时,应综合考虑材料的化学成份、延伸率测量值以及拉伸试验参数,只有在拉伸试验条件及化学成份一致的情况下,延伸率测量值才能作为选材的依据之一。     

C、N元素对304不锈钢冷冲压成形性能的影响

304不锈钢具有良好的冷加工成形性,但其成分中各元素含量的不同将导致该材料冷加工成形性能差异很大。通过拉伸试验、杯突试验及拉深成形试验,研究分析了C、N元素对304不锈钢冷轧薄板拉深、胀形等冷冲压成形性能的影响。研究结果显示,C、N元素的增加有利于提高304不锈钢材料的延伸率、屈服强度、抗拉强度及硬度,并在适当的范围内可提高冷冲压胀形成形性能,但对冷冲压拉深成形性能不利;同时C元素对材料延伸率及冷冲压成形性能的影响比N元素显著。     

不锈钢拉伸试验条件与断后伸长率测量值的关系

采用单向拉伸试验研究了不同拉伸速度、不同试样规格对不锈钢冷轧薄板断后伸长率测量值的影响。结果表明:不锈钢的断后伸长率测量值随拉伸速度的提高而下降、随试样横截面的增大而提高。说明拉伸试验条件对不锈钢薄板的断后伸长率测量值影响较大,只有在拉伸试验条件一致的情况下,断后伸长率测量值才能作为选材的依据之一。     

宝新深冲产品应用分析

为开发深冲用冷轧不锈钢产品（即DDQ产品）,扩大宝钢不锈钢在冷冲压制品市场的占有率,在对奥氏体不锈钢形变理论分析及冷冲压制品市场调研的基础上,对304系列钢种中的304Ni8.5、304Ni9及SUS304Cu按不同工艺进行了试制生产,并将试制产品供不同成形方式制品加工试用。试用结果表明：宝新304Ni8.5、304Ni9及SUS304Cu深冲系列产品具有较好的流动性,较适合于热水器内胆等以拉深成形为主要成形方式的冲压加工,其中304Ni8.5及SUS304Cu的极限深冲比在2.4以上、304Ni9的极限深冲比可达2.9以上,而水槽等以胀形为主要成形方式的冲压制品,使用宝新一般冲压类产品更为适合。