20Cr2Ni4钢制打击罩硬度异常分析

某批20Cr2Ni4钢制打击罩硬度出现异常,导致机加工刀具寿命严重降低。通过宏观分析、化学成分分析、硬度分析和金相检验等方法对打击罩异常件和正常件进行了对比分析。结果表明:该钢热加工后产生了硬度较高的粒状贝氏体,后续正火+高温回火热处理可以使粒状贝氏体分解从而降低产品硬度;异常件为未经热处理的产品,其奥氏体晶粒粗大,硬度偏高,从而导致刀具损坏严重。建议产品分类摆放,加强现场管理和监控力度。     

含高浓度缓蚀剂苦味酸溶液在奥氏体晶粒度直接腐蚀法中的应用

苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂。选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法。结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率。对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度。试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂。     

903钢在NaC1溶液和薄液膜中的腐蚀规律

金属在海洋中的腐蚀受C1-浓度和溶液中溶解氧含量的影响,以往的研究多为低C1-浓度下的腐蚀,对于高C1-浓度及与溶解氧含量相关的研究较少.为此,采用动电位扫描和电化学阻抗谱(EIS)方法,研究了船用903钢在不同NaC1浓度溶液及薄液膜中的腐蚀规律,探讨了C1-浓度变化过程中溶解氧含量对903钢腐蚀的影响.结果表明:903钢在NaC1溶液及薄液膜中的腐蚀规律是不同的,初期随C1-浓度的升高,溶液中的腐蚀速率先升高后降低,而在薄液膜中腐蚀速率一直升高;相同C1-浓度下,薄液膜中的溶解氧含量高于溶液中的溶解氧含量,其腐蚀速率比溶液中的高.腐蚀规律不同的主要原因是溶解氧含量不同.     

创新和深化企业纪检监察工作职能的几点思考

新形势下，企业经营管理过程中出现的腐败现象，仍是困扰企业改革、发展、稳定的突出问题，纪检监察组织作为企业监督体制中的重要组成部分，如何不断创新和深化“教育、箍督、保护、惩处”四项基本职能，为企业改革和发展提供坚强的政治保证，成为我们所面临的一个重要课题。笔者认为企业纪检监察工作，应从以下四个方面进行创新和深化。     

基于优化锥形锻造法的热锻润滑剂性能评价

使用优化锥形锻造法对4种固体基体成分和含量不同的水基热成形润滑剂的润滑性能进行评价,得到了表征润滑剂润滑性能的H指标和F指标在950和1050℃条件下以及润滑剂原液和水按照体积比分别为1∶60,1∶20和1∶4.5这3种调配方案下的值。试验结果表明,优化锥形锻造法能够辨别不同润滑剂在不同条件下的性能差异。以复合硬脂酸盐为基体的润滑剂在不同条件下的润滑性能都较优,润滑性能稳定,工艺适用性好;而以人工石墨为基体的润滑剂的润滑性能普遍较差。原液中固体物含量较高的两种润滑剂在950℃锻造时,其润滑性能随着原液含量的增高而增大,两种非鳞片型石墨基润滑剂在1050℃锻造时的最佳配比为1∶20;润滑剂原液的粘度越大,润滑性能越好。