一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法

提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。     

橡胶与金属粘接构件超声检测工艺CIVA仿真计算研究

基于橡胶与金属粘接模型,采用CIVA仿真软件,通过模拟不同检测频率、不同晶片直径下声场分布情况和缺陷的检测效果,初步得出一套超声检测工艺参数。然后通过实际工件验证检测工艺参数可靠性,结果表明,仿真计算结果与实际试验结果相吻合。     

泉州古厝茶园喷灌正交试验灌溉效果影响研究

为了进一步探明茶树喷灌的增产效果和有关喷灌技术指标,在泉州晋江古厝茶园进行喷灌正交试验,从实验区土壤理化性状的观测和进行肥力平衡试验及喷灌试验,探讨了茶园旱季喷灌,对提高茶叶产量有显著效果,为茶园喷灌提供理论依据和技术指导,达到茶叶高产优质的目的.     

一种天然橡胶硫化胶密度检测能力验证的统计分析

采用稳健统计技术对全国59家实验室橡胶密度能力验证结果进行统计分析,结果显示满意的为55家,结果可疑或离群的为4家。并对结果出现可疑或离群的原因进行了分析。     

玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷的超声成像检测

针对玻璃纤维增强树脂基复合材料内部缺陷检测,采用平探头和聚焦探头超声脉冲反射法对人工模拟缺陷试样进行了水浸超声C扫描成像检测。试验结果表明,聚焦探头超声脉冲反射法对各层不同尺寸大小的缺陷均能检出,且分辨力优于平探头超声脉冲反射法。因此聚焦探头超声脉冲反射法是评价玻璃纤维增强复合材料内部质量的有效的无损检测方法。     

X射线CT成像检测方法对复合材料内部分层缺陷检测结果的影响研究

采用X射线断层CT成像检测、X射线螺旋CT成像检测和X射线锥束CT成像检测三种X射线CT成像检测方法对预制机械加工模拟分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料进行检测,从检测速度、检测图像质量、缺陷分辨率三个方面比较这三种X射线CT成像检测方法。结果表明,X射线锥束CT成像检测方法在对复合材料内部分层缺陷的检测中具有检测效率最高,检测图像质量最好以及缺陷尺寸测量误差最小的优点,为复合材料内部其他缺陷检测方法的选择提供借鉴意义。     

维卡软化温度测定的能力验证

依据GB/T 1633-2000,GB/T 8802-2001和中国合格评定国家认可委员会(CNAS)规定的程序进行实验室能力验证,目的用于评价参与实验室的维卡软化温度的检测能力。采用Ss<0.3σ准则对制备试样进行均匀性、稳定性检验,通过检验的试样的均匀性、稳定性均符合要求。采用Z比分数评价各参加实验室的测试结果,以各参加实验室结果的中位值作为测试维卡软化温度的指定值,以标准化四分位距作为变动性度量值(目标标准偏差)。参加的130个实验室中,123个实验室的结果满意,两个实验室的结果有问题,5个实验室的结果不满意。通过该项目的研究,制备了均匀性、稳定性符合要求的能力验证试样,并采用适当的统计方法评估了参加实验室的维卡软化温度的检测能力。     

EVAC/玻纤/陶瓷/铝合金复合材料缺陷的敲击检测方法

针对乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)/玻璃纤维/陶瓷/铝合金复合材料在生产过程中出现的脱粘缺陷,开展了缺陷试样制备方法研究和多通道自动敲击检测工艺研究。采用两种方法制备缺陷试样,经过试验对比分析,发现热压罐真空辅助成型方法制备的缺陷试样更适合采用敲击检测方法进行检测。通过对缺陷试样的敲击试验,得出提高敲击通道数和频率会提高检测速度,且对检测结果无影响,提高扫查间距虽然可以明显提高检测速度,但对检测结果会有不利影响。试验结果表明,采用敲击检测方法可以检出该复合材料中存在的脱粘缺陷。     

超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测

采用透明玻璃粘接试块、人工缺陷对比试块验证了水浸超声脉冲回波反射法检测粘接件是完全可行的,通过设置闸门位置,能够采集不同位置的超声信号,有利于缺陷定位,并可检出最小1mm当量的人工缺陷。在此基础上,研究了水浸超声脉冲回波反射法对超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测,结果表明:能够有效检测出单个小气孔、密集小气孔和大面积脱粘等典型缺陷。