新型处理药剂（EP-110）处理各种重金属离子的实验研究

各行各业生产过程中会产生大量废水,重金属离子污染物是其中的重要控制指标,传统的处理方法不能完全解 决这类污染。本文通过大量的实验数据,对新型的处理药剂(EP-110)处理各种重金属离子的性能做了全面的测试、分析,并 提出了使用方法。     

多热源工业合成SiC技术

介绍了自行发明的多热源炉合成SiC技术的基本原理.研究了炉内温度场的叠加特点和温度梯度的变化规律.对比了单热源炉、二热源炉和三热源炉的实验室合成效果.工业应用表明三热源炉比传统单热源炉可节能10%～15%;一级品率提高30%;单炉产量可提高约50%,特级品SiC含量由传统技术的98%提高到99.5%以上.多热源工业合成SiC新技术具有节能、高质、高产和生产安全等特点, 而且极便于炉体的大型化.     

桑车中央闭锁器电机设计与制造特点

介绍桑车中央闭锁器电机在结构件设计上相对一般微型永磁直流电动机的特殊之处，以及为满足电机性能上的特殊要求，在设计和制造工艺方面采取的若干措施。     

高级氧化处理电子有机废水的研究与应用

采用高级催化氧化法处理印制电路板高浓度有机废水实验表明,最佳工艺参数是:反应p H=3.0,H2O2/COD=2.5(w/w),Fe+2/H2O2=0.3(w/w),反应时间1 h,可氧化降解70%以上的COD。     

XDA-1型吸附树脂处理DDNP生产废水的研究

就XDA-1型吸附树脂对二硝基重氮酚(DDNP)生产废水中硝基酚的去除进行了研究.静态和动态实验结果表明,吸附平衡等温线与Freundlich模型拟合良好,属于优惠型吸附;吸附速率不仅是吸附时间的函数,还与液固比有关;吸附的动力学方程为qt=2.5934rexp(B/t);树脂的吸附量(pH=2)为86.32 mg·g-1;吸附处理的最佳操作条件是:废水pH值为2、吸附温度为20℃、流速为2 BV·h-1,此时树脂饱和吸附量为225.6 mg·g-1、穿透体积为221.4 mL;选用复合式脱附剂5%NaOH溶液和40%乙醇溶液,脱附温度为21℃,脱附体积为10 BV,此时脱附率可达99%.     

催化湿式氧化处理兰炭废水的工艺研究

采用催化湿式氧化(CWAO)技术处理陕北某兰炭生产企业的兰炭废水,考察了反应温度、氧气分压、进水pH及催化剂投加量等对兰炭废水处理效果的影响。结果表明:将自制CuO-MnO2-CeO2/γ-Al2O3催化剂用于CWAO处理兰炭废水时,随着反应温度、氧气分压、催化剂投加量的增大,CODcr去除率增大;在实验条件下,催化剂的最佳投加量为10g/L,最佳进水pH值=8;T=150℃、P(O2)=1.6MPa、反应120min后CODcr去除率可从湿式氧化的17.3%提高到77.8%。     

含油污泥乳化液的制备及煤炭浮选性能研究

通过给含油污泥中添加助剂,采用高速分散法制备出含油污泥乳化液。测试了含油污泥乳化液的类型、平均粒径及稳定性。用含油污泥乳化液作为捕收剂进行了韩城煤的浮选研究,并与煤油作为捕收剂的浮选性能进行了对比。结果表明:含油污泥乳化液为水包油型,平均粒径为4.8μm,在室温放置90 d不分层。含油污泥乳化液作为捕收剂浮选韩城煤样的最佳条件:捕收剂质量分数9.0 kg/t,起泡剂质量分数0.3 kg/t,矿浆质量浓度100 g/L。含油污泥乳化液的浮选性能与煤油接近,但成本显著降低。     

基于Pickering乳液介质萃取苯胺的研究

以Pickering乳液为介质,研究了苯胺的静态和动态萃取过程.考察了乳液用量、氧化镁粒子用量和萃取级数对静态萃取效率的影响作用,以及苯胺进水浓度、乳液用量和进水流速对动态萃取过程的影响作用.结果表明,在静态条件下,乳液单级萃取苯胺的效率为70％,三级萃取效率超过98％.随着Pickering乳液的用量和萃取级数的增加,静态萃取效率提高:随着MgO粒子用量的增大,静态萃取效率呈现先提高后减小的变化趋势.苯胺的动态萃取行为与固定床吸附过程类似,随着乳液用量增加、进水流速减小和进水浓度的减小,出水保持较低浓度(萃取效率高于99％)的时间延长,相应的穿透时间也增长.该研究方法为萃取工艺开辟了新的思路,还可用于中草药有效成分提取、污水处理等分离过程.     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

不同热源合成SiC冶炼炉温度场的有限元分析及其计算机模拟

采用有限元法及ANSYS数值模拟软件,对Acheson单热源SiC冶炼炉(传统Acheson炉)和自行发明的多热源碳化硅冶炼炉炉内热量传递过程及温度分布进行研究,得到了炉内热量传递及温度分布模拟图,对比分析了两种炉型炉内热量传递及温度分布规律及其对SiC产率和能耗的影响,多热源SiC冶炼炉与传统Acheson炉相比具有节能、提质、高产和生产安全等特点,而且便于炉体的大型化。