有机粉尘爆炸的数值模拟

介绍了有机粉尘爆炸的数学模型 ,并分别对 12m3圆筒形容器内的淀粉爆炸和长管中的煤粉爆炸进行了数值模拟。两相流模型采用欧拉 -拉格朗日模型 ,用拉格朗日坐标追踪颗粒的轨迹 ,采用这种方法可以很好地考虑颗粒的粒径分布。用k -ε模型模拟气相湍流 ,颗粒的脉动由周围气相的随机脉动求得。在燃烧模型中 ,考虑了水分的蒸发、挥发分的挥发、气相反应和颗粒的表面反应。方程的求解采用了算子分裂方法和FCT格式。上述有机粉尘爆炸模型是一种通用的模型 ,既能模拟粉尘 /空气混合物在低马赫数下的爆燃 ,也能模拟激波和爆轰。数值模拟结果与前人的实验结果进行了部分对比 ,二者相符得较好     

烟煤粉爆炸性及防爆方法研究

介绍了我国11种烟煤和无烟煤的爆炸性的测试结果，分析了烟煤爆炸性特点，研究了压力、温度、氧浓度等初始条件时烟煤爆炸性的影响，提出了不同场合下烟煤的防爆方法．论述了爆炸性对防爆方法的影响。     

超细粉体在微型旋风分离器中的分级性能研究

研究了微型旋风分离器的分级特性,目的是通过微型旋风分离器将1μm左右的超细粉从细粉中分离出来。对4种微型旋风分离器在不同流速下的分级效率进行了实验研究,并采用无因次的Rosin-Rammler坐标对测试数据进行了整理。实验表明,分级效率与斯托克斯数Stk之间关系在Rosin-Rammler坐标上为一条直线,采用微旋风器可对微粉进行分级,分割粒径可以达到1．3μm。     

热表面上粉尘层阴燃的研究

采用自主开发的实验装置,以石松子粉尘为实验样品进行了热表面上的粉尘层阴燃实验,研究了自然对流环境下粉尘阴燃过程机理及粉尘厚度对阴燃过程的影响.实验结果表明,粉尘厚度对阴燃的起始时间和持续时间有影响,粉尘层越厚,阴燃起始时间越长且其持续时间也越长.采用简化的三步反应动力学机理,应用可燃固体颗粒通用热解模型计算软件Gpyro对热表面上的粉尘阴燃进行了二维数值模拟研究.模拟结果与实验结果符合较好,模拟结果较好地反映了粉尘阴燃的发展过程,粉尘升温过程和阴燃传播过程均在模拟结果中得到较好体现.     

粉尘比电阻不同测试标准的对比分析

为了准确测定粉尘比电阻,为静电除尘设计、静电防护设计和判定粉尘静电点燃提供重要参数,根据粉尘比电阻的测定普遍采用的3个标准IEC 1241-2-2、BS 5958-1和ASME PTC28 4.05,开发3种不同的比电阻测定装置,并对典型粉尘的比电阻进行测试。结果表明,粉尘比电阻的测试结果与测试方法有关,不同方法的测定结果有较大偏差;粉尘样品的密实度和其上的加载电压是影响测定结果的重要因素,密实度越大,电压值越大,测得的比电阻值越小;对于不同的工程应用目的,应采用不同的测试方法,IEC标准和BS标准通常用于静电防护设计,而ASME标准通常用于静电除尘设计。     

铣销镁粉爆炸危险性及防爆措施

小型爆炸容器内测试了镁粉最大爆炸压力 ,在实际工业规模所使用的振动筛中 ,对镁粉半成品的筛分分级的爆炸性等进行了测试 ,分析了生产线粉尘爆炸的危险性 ,提出了相应的防爆措施     

废硒鼓墨盒处理系统的防爆方法

对某硒鼓墨盒处理系统进行爆炸危险性评估,测定墨粉的爆炸危险性参数,对该系统各设备的粉尘释放源和点燃源进行评价,根据系统的爆炸危险区域划分,提供相应的防爆方法。结果表明:控制系统残余粉尘浓度是爆炸预防的关键,爆炸泄压方法成本较低、维护方便,是重要的防护方法。     

可燃性气体对PE粉体静电放电点火的影响

运用标准粉尘爆炸测试装置Hartmann管分别测试了聚乙烯(PE)粗料和经过筛分的PE粉体的最小点火能量,比较了PE粉体和可燃性气体共存时(即杂混合物)的最小点火能量与不同形式的静电放电能量.当PE粉体粒径小于2 mm时,随着粒径的增大,可燃性气体对杂混合物最小点火能量的影响也越大.但可燃性气体对PE粉体静电点火的影响变小.当可燃性气体浓度低于10%爆炸下限时,对未经过筛分的原始粉体,各种形式的静电均无法将其点燃;对粒径小于0.5 mm的PE粉体,可以排除电晕放电、刷形放电和堆表面放电作为点火源的可能性:对粒径小于75μm的PE粉体,堆表面放电、火花放电和传播型刷形放电均是可能的点火源.     

初始湍流对粉尘爆炸影响的实验研究

采用大型实验装置对管道相连的粉尘操作设备中粉尘爆炸的火焰和压力传播过程及其影响因素进行实验研究。实验装置由两个通过管道连接的不同体积容器构成,爆炸从一个容器中通过管道传播到另一个容器中。在不同的初始湍流度条件下进行粉尘爆炸实验,测试不同位置的火焰和压力信号。结果表明:随着初始湍流度的增大,爆炸的猛烈程度增强,火焰和冲击波的传播速度加快,初始湍流作为影响粉尘爆炸发展过程的重要因素之一,在进行粉尘爆炸的安全防护和设计时必须考虑其作用。