退火对PPR管材专用料结晶行为及抗低温性能的影响

通过对无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用料进行退火处理,采用SEM、DSC、XRD、POM等表征技术,分析了退火对PPR力学性能及结晶行为的影响规律。结果表明,在常温及低温(0~23℃)条件下,与未退火的PPR比较,退火工艺为120℃退火6h的材料冲击韧性最理想,其综合力学性能最好。在23℃时的冲击强度为51.61kJ/m~2,是未退火样品的1.9倍。0℃时的冲击强度也高达33.86kJ/m~2,是未退火样品的2.9倍。     

钒氮钢中晶粒细化研究

 采用Gleeble 3500热模拟试验机，在相同工艺条件下，对比研究了钒氮钢、钒钢以及碳锰钢的晶粒细化效果。结果表明，钒氮钢的晶粒细化效果最显著，铁素体的晶粒尺寸可达61 μm，这主要与在奥氏体区中析出的V(C，N)有关。奥氏体区析出的V(C，N)，不但可抑制奥氏体晶粒长大，同时还可以作为铁素体的形核核心，诱导晶内铁素体形成，大大增加铁素体形核率，从而提高了相变细化的比率。     

钒氮钢中铁素体等温形核规律的试验研究

采用Geeble 3500热模拟试验机，对比研究了钒氮钢、钒钢的等温相变特征。结果表明，在相变过程中，钒氮钢中铁素体形核总量和晶内铁素体形核数量都明显高于钒钢，分析认为，这与钒氮钢中V（C，N）的析出造成了铁素体形核位置的改变，同时也增加了形核位置密度有关，尝试用一种新的形核方式对此进行了描述。     

注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展

综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。     

PP–R管材及专用料的研究进展

综述了无规共聚聚丙烯(PP–R)管材及专用料的研究进展,重点从加工工艺和改性方法两个方面介绍了PP–R管材的研究开发现状。分析了PP–R管材研发存在的主要问题,提出了未来几年PP–R管材及专用料的研究开发方向。     

环氧树脂复合材料发泡过程的演化机理研究

对环氧树脂复合体系化学发泡过程中的压力进行了测试,并利用显微镜对该体系的泡孔形核、长大及定型的发泡行为进行了观察,进而分析了环氧树脂复合材料发泡行为的内在机理。结果表明:当发泡温度在65~95℃区间时,发泡压力是影响泡孔结构参数及材料表观密度的主要因素;而当发泡温度超过95℃,气体的逸散则成为主要影响因素。     

微发泡PP/Nano-SiO_2复合材料泡孔结构与力学性能研究

采用化学注塑发泡法制备了微发泡聚丙烯/纳米二氧化硅(PP/nano-SiO2)复合材料,研究了发泡量对微发泡PP/nano-SiO2复合材料泡孔结构和力学性能的影响。结果表明:发泡量对微发泡PP/nano-SiO2复合材料的泡孔结构具有很大影响。随着发泡量的增加,微发泡材料逐渐呈现欠发泡、均衡发泡、过发泡状态,而且微发泡材料的拉伸强度逐渐降低,冲击强度则先增加后减小,并在发泡量为8%时达到最大值(5.398 kJ/m2)。另外通过非线性回归分析法对微发泡PP/nano-SiO2复合材料力学性能与相对密度之间的关系进行了预测,并获得了与其他相关研究一致的结论。     

Sm(CO,Fe,Cu,Zr)z(6.5≤z≤8.5)高温永磁合金的组织结构与性能

介绍了Sm（Co，Fe，Cu，Zr）z永磁合金的显微组织结构特点以及热处理工艺参数对组织结构的影响，讨论了Sm含量及合金元素对微观组织与性能的影响规律，并对合金的矫顽力随温度的反常变化现象、矫顽力增强机理和热稳定性研究进行了总结和讨论．     

微发泡PP/竹塑复合材料发泡行为及性能研究

采用注塑成型方法,在二次开模条件下制备微发泡聚丙烯(PP)/竹粉复合材料,分析了不同含量的竹粉对微发泡PP复合材料力学性能和发泡行为的影响。结果表明:随着竹粉用量的增加,泡孔平均直径逐渐减小,泡孔密度逐渐增加。竹粉用量为30%时,泡孔直径最小,为23.4μm,泡孔密度达到10.4×106个/cm3,具有理想的发泡效果。竹粉用量在20%时,发泡材料的冲击强度和纯PP基本相同,在性能不降低情况下,节约了原材料成本。     

世界纳米科技企业现状与我国纳米企业发展需求分析

<正>从全球范围看,无论是各主要经济体还是科技界甚至产业界均已形成共识——纳米技术将引领科学技术的划时代飞跃,并带来巨大的产业变革。纳米技术是基础性和先导性强、应用前景广阔、具有重大战略意义的新一代共性技术,正在迅速向各个科技和产业领域渗透,已经逐步成为技术变革和产业升级的重要源头。可以说,纳米技术的进一步发展将引发全球科技与经济竞争格局的重大变革,并将带