Ti—V—N钢的工艺特征和性能

发展Ti—V微合金化钢是希望把Ti钢良好的抗晶粒粗化特性与钒的有效析出强化作用（尤其是钒与氮相结合时）结合起来。本研究目的在于确定V和多余的N对含Ti钢晶粒粗化抗力损害的程度以及Ti的存在是否降低V（C,N）析出强化的作用。 已经发现,在铸态下,Ti—V—N钢的晶粒粗化温度（GCT）只在一定程度上低于仅含Ti的钢。但是,在热轧材料中,细小的V（C,N）以及（Ti,V）N的存在。将使其抑制晶粒长大的作用减小。在热轧过程中或热轧之后,其有效的抑制奥氏体晶粒长大的作用使Ti—V—N钢特别适于再结晶轧制,即采用900～1000℃终轧的普通轧制工艺就能得到比较细小的热轧铁索体晶粒。另外,当有Ti存在时,V和N析出强化的能力会有所降低、其原因之一是。部分钒与钛结合成在高温下能抑制晶拉长大的、稳定的（Ti,V）N质点;另一个原因是,在热轧后的奥氏体中,V（C,N）附着沉淀在原已存在的（Ti,V）N质点上。这两个原因都使铁素体中产生析出强化作用的有效V和N的数量减少。     

高等级管线钢的发展现状

回顾总结了近年来国际上高等级管线钢的发展.现代管线钢向高强度、大厚度、抗应变和抗HIC方向发展.为降低长距离天然气管线的建设成本,开发了X100和X120超高强度管线管,并进行了X100和X120管线试验段建设,取得了显著的进展.开发了以双相显微组织为特征的满足"基于应变设计"的抗大应变高强度管线钢,强度等级从X65至X100,可应用于冻土带、地震区和水土流失区域的管线建设.海底管线用钢和抗HIC管线管的强度等级已从以往的X65提高到X70,X70管线管的最大壁厚可达34.1 mm,并已批量在工程中应用.新型的HTP高强度管线钢采用超低碳高铌含铬的成分设计,具有十分优良的性能,用铬替代钼可显著地降低成本,生产的X80管线管已应用于美国第一条X80管线.