试论柔性管理方法在有效管理中的应用

管理方法在管理体系中的具有重要作用,传统的刚性管理方法有其局限性,柔性管理方法的应用有利于实现管理目标,是现代管理理论和管理实践的发展趋势。     

云南省煤炭企业构建企业年金制度利益关系人分析

根据煤炭行业资源开采型的特点,对煤炭企业实施企业年金制的相关利益主体进行了收益、成本分析,提出了企业年金制度的建立是涉及到各方利益,企业年金制度的能否顺利建立是各方利益博弈的结果.指出云南省煤炭企业构建企业年金制度的切入点.     

关于我国企业年金税收优惠政策的思考

企业年金作为养老保险的重要补充形式,已逐步成为我国养老保障体系第二大支柱。如何促使企业年金事业健康发展,已成为理论和实践的重要课题。税收政策作为调节经济的重要杠杆,应当在促进企业年金事业健康发展方面起到其应有的作用。     

淮钢ST30Al冷加工用钢的研制

介绍了淮钢特钢有限公司采用转炉-RH真空炉-LF精炼炉-连铸-连轧的长流程生产线研制开发德标ST30Al冷加工用钢的关键生产工艺技术和产品质量指标.     

高速铁路用Ⅳ型弹条材料的研究与开发

根据铁道部对高速铁路用弹条材料提出的技术要求,对弹簧钢生产工艺进行了优化,成功研发出Ⅳ型高速铁路弹条用60Si2MnA弹簧钢.     

改善QT20CrMo含硫齿轮钢A类夹杂物的优化中心偏析的工艺实践

对A类夹杂物超标（A细>3.0级,A粗>2.5级）含硫齿轮钢QT20CrMo（/%:0.20C,0.020S,0.020Al,0.95Cr,0.20Mo）Φ16 mm轧材和150 mm×150 mm铸坯中的MnS央杂进行了分析,得出铸坯中心区域的大尺寸MnS夹杂物是轧材中超标A类夹杂物的来源,并且中心偏析严重是铸坯中心区域形成大尺寸MnS夹杂物的主要原因。通过将二次冷却比水量从0.37 L/kg提高到0.59 L/kg后,铸坯中心碳偏析指数由1.12~1.44降低至0.99~1.23,硫偏析指数由1.28~1.70降低至1.01~1.31,最大网状MnS尺寸由2 000μm降低至1 000μm。QT20CrMo钢轧材A类夹杂物合格率达100%,A细类央杂物≤2.0级的比例由25.0%提高至97.0%。     

09CuPCrNi耐候钢生产工艺研究

某钢厂采用“KR铁水脱硫→90 t转炉→LF精炼→RH精炼→150 mm×150 mm方坯连铸”工艺流程工业化生产耐候钢09CuPCrNi（/%：0.07～0.13C,0.35～0.65Si,0.70～1.00Mn，≤0.010S,0.065～0.150P,0.10～0.30Ni,0.30～0.70Cr,0.15～0.40Cu，≤0.040Al）。通过转炉采用石灰和白云石总用量19 kg/t的少渣量、终渣二元碱度控制在2～3的低碱度造渣、吹炼氧枪枪位1.3 m左右的低枪位吹炼工艺，实现终点w[P]≥0.065%。精炼过程采用铝强脱氧及渣面复合脱氧，控制精炼炉渣碱度7～9,RH真空处理结束钙处理，连铸弱冷冷却等工艺措施，成功开发09CuPCrNi耐候钢，化学成分稳定，非金属夹杂物级别A类细≤1.0级、B类细≤1.5级、C类细0级、D类细≤1.0级、DS≤1.5级，洁净度高，轧材表面及低倍无裂纹，晶粒度6级，各项指标满足技术要求。     

含硫齿轮钢20CrMnTiH(ZH)冶炼实践

针对某特钢企业炼钢厂含硫齿轮钢20CrMnTiH(ZH)生产过程中存在的硫成分控制不稳定、钢水易结瘤问题，开发出一种LF精炼前期造高碱度炉渣(R₃>1.6)脱氧，后期改性为低碱度R₃为1.2～1.4增硫的冶炼新工艺，并对硫合金化和钙处理工艺进行了优化，硫合金化时机由VD处理后调整到VD处理前，减少真空处理后钙线喂入量，钢中硫成分得到稳定控制，A类非金属夹杂物评定级别降低，细系2.5级别检验合格率98.04%,细系3.0级别检验合格率100%,较工艺优化前效果改善明显。金相检验结果显示，钢中硫化物夹杂尺寸细化，长度较短，在钢中均匀分散分布，对改善钢材切削性能和减少对钢材力学性能的危害更为有利。钢中全氧平均质量分数由18×10^-6降低到11×10^-6,改善了可浇性，单中包平均连浇炉数由9炉提高到12炉以上。