退火温度对非调质960 MPa高强钢组织和性能的影响

为了稳定热轧高强钢的组织和性能,需进行退火处理。了解不同的温度对组织的影响规律至关重要,为此对相同终轧温度条件下退火温度对非调质960 MPa高强钢组织和性能的影响进行研究。结果表明,试验钢在不同退火温度下处理后,均得到回火马氏体组织,并出现明显的纤维组织,使得马氏体板带具有明显的方向性,且随着退火温度的升高马氏体组织粗化。经不同退火温度处理后,试验钢的强度在RD方向(轧制方向)的下降趋势低于TD方向(轧件宽度方向),说明TD方向的强度对温度变化较敏感;同时随着退火温度的升高,伸长率和冲击韧性在RD方向为先升后降,在TD方向伸长率持续升高,冲击韧性几乎不变。综合考虑,确定退火温度为500 ℃时为最佳退火工艺方案。     

1100MPa级高强度钢的开发与研究

文章介绍了本钢1100 MPa级高强度热轧调质钢的试制及热处理情况。本次试制采用200 kg真空感应炉和小型轧机进行冶炼与轧制,随后进行了不同回火温度的热处理实验。试制结果表明,经过热处理后钢材的组织均为回火马氏体+少量贝氏体,而且利用Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、V等合金元素的强化作用,以及后续890℃淬火+200℃低温回火的热处理方式,可以使钢材在具有高屈服强度和抗拉强度的同时,又具有良好的冲击韧性和成形性,完全满足1100 MPa级高强度工程机械用钢的各项要求。     

低成本X80M管线钢生产实践

为实现生产的降本增效,进一步对X80M管线钢的成分和生产工艺进行了优化。在保证管线钢性能的前提下,通过降低钢中的铌含量达到降低成本的目的。生产实践表明,优化后的X80M管线钢的产品质量大大提升,各项性能指标均达到制管与使用要求,经济效益显著。     

RS590轮辋用钢焊缝开裂原因分析

本文通过成分分析、力学性能检验、硬度实验和光学显微镜、扫描电子显微镜等分析了闪光对焊RS590钢轮辋焊缝开裂的原因。结果表明,焊缝存在的魏氏体组织使焊缝塑性变差,并在校正工序的应力作用下由氧化夹杂物产生的裂纹源不断扩展,导致轮辋在校正时产生开裂。优化闪光对焊工艺,控制焊缝奥氏体晶粒尺寸,是降低RS590车轮轮辋开裂比率的根本方法。     

薄板坯连铸连轧700 MPa高强度钢板的开发

文章介绍了本钢薄板坯连铸连轧700 MPa级冷成形用高强钢的成分设计及热轧工艺设计、组织控制及力学性能检验等。通过合理的成分及轧制工艺设计,得到理想的组织形态,保证其高强度的同时又兼具良好的低温冲击韧性及冷成形性能和焊接性能,产品广泛应用于改装车底梁、起重机吊臂等工程机械领域。     

添加氧化铈的钼坩埚

钼坩埚是冶炼稀土金属用的主要器件,由于冶炼介质和气氛的浸蚀,及其高温再结晶严重,使其高温强度降低,对钼坩埚的使用寿命和冶炼稀土金属产品的质量产生不利影响。钼坩埚的连续使用寿命平均为20天。稀土金属中钼杂质的含量应小于0.07％。以钼为基添加稀土氧化铈及其它微量元素制成的F4200J新材料,可使钼坩埚的耐蚀性能得到改善,高温强度得到提高,并延长钼坩埚的使用寿命,提高冶炼稀土金属产品的质量。