承钢提钒氧枪的数值模拟

研究了转炉氧枪喷头参数对熔池中钢液流场及炉衬侵蚀的影响.考察的工艺参数为喷孔夹角,考察指标为射流宽度、钢液流场和炉衬附近钢液流动方向与炉衬的夹角.利用Gambit和Fluent软件采用数值计算方法进行了实验模拟研究.结果表明,喷孔夹角增大,射流的宽度增加;喷孔夹角从10°增加到13°,熔池中钢液流场发生了不同的变化,当夹角为11°时,炉衬附近的钢液流动方向与炉衬夹角最小,对炉衬冲击最轻.将研究结果应用于承钢生产,取得了较好的效果,炉龄突破17000炉,提钒周期成功缩短至12 min,比原工艺缩短了0.3 min,半钢余钒降低至0.04%以下,氧耗每炉降低23 m3.     

转炉氧枪喷头参数的数值模拟研究

为解决某厂转炉冶炼时出现操作氧压高、化渣困难、喷溅严重等问题,对其转炉氧枪喷头进行了结构优化改进,并建立起描述该喷头射流特性的数学模型,利用FLUENT软件对原喷头和改进后喷头的氧气射流进行了冷态数值模拟.结果表明:在距喷头相等距离上,改进后喷头的氧气射流速度明显降低,冲击面积增大.研究结果为下一步进行工业实验提供了坚实的理论基础.     

转炉氧枪的数值模拟及优化实践

介绍了南方某钢厂30t转炉的氧枪喷头参数优化设计,优化前后氧枪的数值模拟及优化后氧枪的生产应用情况.研究结果表明:优化设计后的氧枪喷头供氧能力增强,喷溅减少,钢铁料耗下降,冶炼节奏加快,脱磷效果等冶炼指标均有所改善.     

基于数值模拟的电炉氧枪结构及参数优化

探索基于数值模拟对电炉氧枪结构及参数进行优化.在氧枪常用工作压力等条件下,应用数值模拟软件对氧枪射流特征进行了模拟,得到了不同氧枪结构及参数下的射流特性.经比较,主氧压力0.79MPa情况下当弧形燃烧室长度为80mm,环氧流量为450m3/h时,氧枪超音速核心段长度最长,氧枪聚合度最好,射流特性最优.并进行了冷热态实验,实验结果与数值模拟结果基本相符,证明了数值模拟结果的可信性.     

在低铁水比条件下强化脱磷效果的新型双联转炉法炼钢工艺

探讨了双联转炉法(MURC)炼钢工艺特性,开发了适应福建三钢闽光股份有限公司低铁水比转炉炼钢生产要求的新型MURC炼钢工艺制度. 结果表明,新型MURC炼钢工艺的控制重点是促进脱磷期石灰熔化,应根据铁水Si含量计算石灰加入量,以促进石灰熔化及碱度控制;根据该公司低铁水比的冶炼特点,脱磷期温度应在1330~1360℃;目标碱度及炉渣总铁量应适当降低,以满足冶炼反应动力学要求. 新工艺出钢C平均含量为0.183%,P平均含量为0.0183%,平均脱磷率达90%,钢铁料消耗较常规工艺平均降低2.3 kg/t,石灰消耗平均降低11.2 kg/t.     

电炉电极降耗机理及工艺研究

石墨电极是电炉炼钢和钢包精炼炉的主要加热部件,但电极消耗也是在炼钢过程中所不可避免的消耗材料.电极消耗成本是电弧炉炼钢的主要成本之一.针对近年来电弧炉炼钢居高不下的电极消耗量,相关领域的冶金炼钢专家对此做了深入分析研究,并取得了很好的效果,降低了电极的消耗.然而与国外先进炼钢生产水平的电极消耗相比仍有相当的差距.为此,针对这一现状对电炉电极消耗机理及国内外研究现状做了综合性的分析研究,旨在为电弧炉电极研究专家及工作人员的系统研究做详细的总结陈述,以便于电极的研究与生产.