内循环外冷却封闭塔盘式碳化塔碳酸氢钠结晶动力学研究

本文对内循环外冷却封闭塔板式新型碳化塔结晶动力学问题进行研究。在内径为７０有机玻璃模拟塔内，以空气—ＮａＨＣＯ３饱和溶液为介质，探讨不同气、液流量对晶体生长速率Ｇ、成核速率Ｂ０、晶浆悬浮密度ＭＴ等动力学参数的影响。并给出了不同气、液流量下的结晶动力学关联式。     

中空纤维膜组件分离酸性气体

研究了气体膜分离与溶剂吸收相结合的分离技术.以NaOH水溶液为吸收剂,在中空纤维膜组件中实现二氧化硫气体的选择性吸收.研究了在三种不同结构的疏水性聚丙烯中空纤维膜组件中,吸收剂浓度、液速、气速、气液两相在膜组件内的流程、膜结构等对分离过程的影响;根据膜结构的实际参数确定了多孔膜的曲率因子,总传质系数的计算值与实验值相符.     

汽液液三相精馏全塔效率模型及分析

在探讨汽液两相精馏塔板效率模型及影响因素的基础上,在Ｏｌｄｅｒｓｈａｗ精馏塔内,对影响汽液液三相 精馏全塔效率的各种因素进行了深入研究,建立了基于泡沫工况下的汽液液三相精馏全塔效率模型,通过对实 测数据的关联,获得了上述模型参数。     

中空纤维膜气体溶剂的吸收分离过程

测定了不同条件下聚丙烯疏水性中空纤维膜组件中ＣＯ２－ＮａＯＨ体系气体溶剂吸收过程的总传质系数．建立了溶剂吸收过程总传质系数的计算模型．以此模型为基础,结合实验结果对气体溶剂吸收过程进行了分析,提出了提高总传质系数的有效方法．     

气液液三相精馏传质性能研究进展

介绍了气液液三相精馏塔板传质性能研究的进展情况,讨论了气速、液气比等操作条件,表面张力、界面张力、液体的粘度或分散粘度、密度和相对挥发度等物系性质以及油水体积比等多种参数对传质效率的影响,探讨了第二液相的存在对传质的影响,文中的许多观点和建议对于优化精馏塔的设计具有重要的指导意义。     

苯乙烯精馏的双塔技术改造

岳阳化工总厂涤纶厂苯乙烯精馏装置的乙苯蒸出塔和苯乙烯粗馏塔由原泡罩塔板改为导向筛板,并采用两塔液相串联流程获得显著成效,开车一年来生产稳定正常,苯乙烯质量由原等外品上升为一级品,单耗乙苯降低,生产能力提高30%。     

塔板上操作工况的过渡和雾沫夹带转变点

塔板上两相操作工况与雾沫夹带量的变化相关。在某气速下连续改变液流速率,雾沫夹带量呈马鞍形的变化,最低点所对应的清液深度,Zc约30—40mm,定义为“雾沫夹带转变点”。 当清液深度低于转变点,两相处于喷射或喷射主导工况;反之,两相处于泡沫或泡沫主导工况,雾沫夹带转变点即两种工况的过渡点。工况过渡不是突变而是渐变。文中对影响雾沫夹带变化的因素及工况过渡的特点进行了讨论。 作者提出,流行的雾沫夹带计算式——Hunt公式一般只适用于泡沫工况而不适用于喷射工况的操作过程。     

导向筛板三相流动操作时的工况转变

在冷模塔内进行了导向筛板上气－液－液三相流动操作工况及其转变的研究,以空气和油、水混合物为介质,测定雾沫夹带率和板压降的变化规律,并以雾沫夹带率及板压降变化的转折点作为三相流动工况的转变点,以此作为导向筛板操作工况转变的判据．研究了操作条件、导向筛板的结构及物系性质对三相流动工况转变点的影响,提出了导向筛板流动工况转变点的雾沫夹带率及板压降的计算式．     

导向筛板三相流动操作时的工况转变

尖冷模塔内进行了导向筛板上气－液－液三相流动操作工况及其转变的研究，以空气和油、水混合物为介质，测定雾沫夹带率和板压降的变化规律，并以雾沫夹带率及板压降变化的转折点作为三相流动工况的转变点，以此作为导向筛板操作工况转变的判据。研究了操作条件、导向筛板的结构及物系性质对三相流动工况转变点的影响，提出了导向筛板流动工况转变点的雾沫夹带率及板压降的计算式。     

导向筛板流体力学性能的研究

对导向筛板的流体力学性能进行了实验研究,实验是以空气和水为介质,在矩形塔中进行的。为了研究表面张力和液体重度对塔板流体力学性能的影响,在部分实验中加入了表面活性剂,而在另一部分实验中以饱和食盐水代替清水。 文中详细报导了导向筛板的干板压降,液层压降,雾沫夹带以及漏液点的实验结果,并提出了可供设计应用的关联式及各种图表。由于在工业设计和生产核算中获得了满意的结果,其可靠性得到了验证。 在广泛的实验基础上标绘了导向筛板的充气系数β对于孔动能因子F_o和计算清液深度h_L的关联图。 必须强调指出,基于空气-水系统的β图在用于低表面张力系统的计算时将会产生显著误差。为此,特别提出了对充气系数β的校正式:该式亦可用于普通筛板及其它类型塔板。 鉴于各种有关报导中所取漏液点的基准不一,本文根据漏液对效率的影响和漏液量随气速而变化的规律综合考虑,认为确定相对漏液量q=10%为漏液点是适宜的。 文中还报导了清液高度和泡沫高度的实验结果和关联式。