低铜冰镍转炉吹炼过程中金属的行为

本文作者实地调查了某炼镍厂的转炉吹炼。通过对所得数据的分析,探索了吹炼过程金属氧化的规律和钴在转炉渣中的存在形态,进而提出了回收钴的三条有效途径。     

耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ_３Ｏ_４渗透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化,硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁尖晶石和镁尖晶石之间形成固溶体。硅酸盐相和Ｆｅ_３Ｏ_４相的渗透和反应降低了固体材料之间的直接结合能力,是降低耐火材料寿命的主要因素之一。     

添加焦粉对闪速炉熔炼产物成分的影响

实验结果表明,添加焦粉对降低渣含铜和Ｆｅ~(３＋)含量有显著效果,渣含铜可降到０.５０％,Ｆｅ~(３＋)含量可降到３％以下;添加焦粉可以降低渣中Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ含量,但是冰铜中Ａｓ、Ｓｂ含量有所提高;添加焦粉使冰铜和炉渣中的Ｐｂ、Ｚｎ含量同时降低,而且冰铜中的Ｐｂ、Ｚｎ含量的降低幅度大于炉渣．     

氧化铜、氧化铅低温氯化的研究

研究了用固体氯化剂氯化PbO、CuO 的机理及最佳技术条件。在此条件下,用CaCl_2氯化CuO,氯化效率超过97%,而PbO 氯化产物的水溶性和挥发性很差。     

冰铜吹炼造铜期金银行为的研究

以工厂转炉吹炼的白冰铜为试料,应用模拟吹炼及静态平衡相结合的方法,在实验室中系统地研究了铜冰铜转炉吹炼造铜期金、银的行为。得出1250℃的 L°_(Au)=103,L°_(Ag)=2,L_(Au)、L_(Ag)随温度的上升而增大,体系中铁含量的增高对 L_(Au)产生负影响,而对 L_(Ag)却产生正影响。实验结果表明,若采用金的富集熔炼,分离粗铜相与白冰铜相的最佳时机约在机铜产出率为10%时。     

铅锌冶炼新进展

一、铅的火法冶炼现行的铅冶炼首先是将精矿烧结,然后在鼓风炉内用焦炭进行还(厂元)熔炼成粗铅,或者经过电解精炼或者经过火法精炼以得到最终产品。这是一种标准流程。     

我国粗铜冶炼技术发展的动向

<正> 前言 六十年代初,我国已逐步形成了以烧结机-鼓风炉-转炉、生精矿反射炉-转炉、生精矿和焙砂混合料反射炉-转炉以及铜精矿圆盘制粒-隧道窑干燥-电炉-转炉四大流程为基础的粗铜冶炼工业。 六十年代后期,为了利用原有敞开式鼓风炉的设备和操作技术,又试验成功铜精矿混捏-密闭鼓风炉熔炼法。使鼓风炉烟气的     

铜冰铜连续喷雾吹炼

前言自从廿世纪初以来,卧式转炉一直是铜工业的主要设备。然而近年对连续吹炼法不断增加兴趣。该法能提高生产能力和克服转炉间歇式作业的缺点。1975年,在诺兰达研究中心开始研究诺兰达炉冰铜(Cu 75%)喷雾吹炼的可行性。在此期间,日本的直岛冶炼厂是唯一的冰铜连续吹炼生产厂。喷雾吹炼法作为一个连续吹炼法被构思出来了,此法与常规间歇式转炉相比具有下列优点:(1)连续产生浓度高、烟气     

在处理复杂精矿的现代铜冶金中杂质的挥发与分配

柏林技术大学的一个科研组多年来研究了复杂精矿中铅、锑、锌和铋等杂质在分散性反应和熔炼体系中(类似于试验室规模的闪速熔炼)的挥发问题。将试验测得的这些元素在气相和液相问的分配,与取自有关硫化物现代火法冶金过程(奥托昆普闪速熔炼,诺兰达、TBRC法)的文献数据加以比较。