ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。     

某磁铁矿尾矿中镜铁矿回收试验研究

某磁铁矿选厂尾矿中含低品位镜铁矿,采用SSS-I高梯度磁选机作为粗选设备预先选除大量的尾矿,获得的粗精矿进行粗细分级,细粒级粗精矿采用SSS-I高梯度磁选机精选,磁性物即为镜铁矿,非磁性物和粗粒级粗精矿采用摇床回收镜铁矿的工艺。在给矿TFe品位为8.20%(其中镜铁矿Fe含量1.88%)的条件下,最终可取得品位为61.06%、回收率为20.48%的铁精矿,其中镜铁矿的回收率可达89.24%。     

GYX高频振动细筛在河南某铁矿选厂的应用

河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。     

WFS往复式磁选机的研制及应用

针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。     

中磁筒式磁选机的研制

广州有色金属研究院应用高效永磁材料──钕铁硼，研制了中磁简式磁选机，经试验和生产实践证明，该系列磁选机达到设计要求，是一种很有推广应用前景的磁选机。     

ZQS周期式高梯度磁选机的优化与应用

介绍了非金属矿提纯专用设备ZQS周期式高梯度磁选机的发展背景、适用范围及设备的分选原理及技术特点，对ZQS周期式高梯度磁选机在使用过程中出现的精矿损失率高、振动板筋板开裂、线圈腔体积水三个问题分析了原因，通过优化上下磁极结构、增强振动板刚度、线圈腔体底板开孔的方式在设备整体成本增加很小的情况下成功解决了设备使用中存在的问题，同时也提高了设备的使用性能。三项优化设计应用于ZQS-1 000高梯度磁选机的设计，样机在广东一石英砂厂进行工业试验，振动筋板无开裂现象，精矿损失率低，线圈腔体无积水现象。在给矿含Fe2O3 0.018 4%，处理量为25.59 t/h的条件下，获得的石英精砂含Fe2O3 0.007 4%，石英精砂质量达到光伏玻璃石英砂原料含铁量要求。     

某地镜铁矿回收新工艺的研究

针对某选矿厂弱磁选尾矿主要含镜铁矿的矿石性质,用SSS-I高梯度磁选机作为粗、精选设备,采用一粗一精、粗精矿再磨的工艺回收镜铁矿.在给矿Fe品位16.77％的条件下,获得铁精矿品位61.68％、回收率55.17％的指标,其中镜铁矿回收率达83.31％.该选别工艺合理,可有效回收弱磁尾矿中的镜铁矿.     

贫矿粗粒预选新工艺应用研究

介绍ＧＺＤ动筛跳汰机分选大厂小于２０ｍｍ贫矿的预选新工艺研究，经试验室试验和工业试验，该工艺指标好，丢废率高，成本低，且工艺简单，为大厂贫矿开发提高经济效益开辟一条新途径。     

新设备新工艺新药剂在车河选厂的应用

在“七五”生产攻关期间，广州有色金属研究院经试验研究，将圆锥选矿机，新台浮工艺，水杨氧肟酸和Ｐ８６药剂，铅锌分离浮选前磨矿机中加石灰等新设备、新工艺和新药剂应用在生产上，完善了选矿工艺，提高了生产指标。攻关后，锡、锌的回收率分别达６９．３４％和４５．５６％，较攻关前有大幅度的提前，同时降低了生产成本，减少了对环境的污染，取得了良好的经济效益和社会效益。