基于直齿轮动态传递误差和应力强度因子响应的实验研究

介绍了一种齿轮动态传动误差测量装置,提出未经修正和修正的直齿圆柱齿轮的动态应力强度因子和动态传动误差的测量方法。通过实验研究,对同一齿轮采集的应力强度因子和动态传动误差数据进行分析,并探明它们之间的关系。     

金属零件选区激光熔化快速成型技术的现状及发展

选区激光熔化(SLM)是为了直接获得致密的金属零件而发展起来的一种新型快速成型工艺.该方法利用直径30～50 μm的聚焦激光束,把金属或合金粉末逐层选区熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体.其外形不需进一步加工,经抛光或简单表面处理就可直接作模具或工具使用.阐述了目前SLM设备、工艺、软件等方面的现状、发展及应用.     

烧结金属多孔材料孔隙的研究

本文主要研究了烧结金属多孔材料孔隙的产生原因、压制力对孔隙率的影响以及孔隙的连通性。实验中利用模压机制备了一批金属粉末松压试样,建立了分析孔隙产生原因的几何模型;烧结成形后通过金相分析了孔隙的特征,通过计算和实验检测分析了孔隙率的大小,通过测试透气性验证了孔隙的连通性。实验结果证实本实验所制备的多孔材料具有较高的孔隙率,且孔隙具有较好的连通性。     

翻板弧形齿条加工工艺的改良

翻板弧形齿条是避孕套生产线回旋匀胶装置中的传动部件。通常采用先加工成齿条再弯曲成型的制造工艺,这种工艺容易引起齿型变形而导致装置运行的平稳性差,进而影响产品的质量。经过仔细分析,提出了改进的加工工艺：先弯成所需的弧度,再加工轮齿。这种改良工艺消除了廓线的锥度．使啮合更流畅。     

添加剂Nb和烧结温度对ZrN粉末材料性能的影响

在ZrN粉末中添加Nb粉，经热压烧结得到Nb-ZrN粉末材料，研究添加剂Nb与烧结温度对Nb-ZrN材料烧结和力学性能的影响。结果表明:提高烧结温度有利于加快材料的致密化，Nb-ZrN1480粉末出现了1个致密化速率峰，其它粉末材料还生成了另外2个小的致密化速率峰，烧结Nb-ZrN1680粉末的相对密度达到98.6%。各粉末材料的X射线衍射谱图中都存在ZrO₂衍射峰，添加剂Nb在烧结阶段全部溶入ZrN内。添加Nb后，ZrN晶格常数减小，随烧结温度上升，ZrN晶格常数基本保持稳定。纯ZrN材料表现为沿晶断裂，添加Nb后，粉末材料发生穿晶断裂，气孔数明显降低。     

多层模板粉末压制设备的研制

为了生产密度均匀、无裂纹的多台面粉末冶金零件，设计和制造了用于成形多台面复杂粉末冶金零件的多层模板粉末压制设备，并根据压制工艺要求设计了适用于该压制设备的控制系统。采用集成油缸驱动多层模架，多层模冲均能单独控制，可满足多台面复杂粉末冶金零件压坯的压制动作要求，改善了压坯的密度均匀性，避免产生裂纹。     

金属零件选区激光熔化快速成型技术的现状及发展趋势

选区激光熔化（SLM）是为了直接获得致密的金属零件而发展起来的一种新型快速成型工艺。该方法利用直径30-50um的聚焦激光束,把金属或合金粉末逐层选区熔化,堆积成一个冶金结合、组织致密的实体。其外形不需进一步加工．经抛光或简单表面处理就可直接作模具或工具使用。就目前SLM设备、工艺、软件等方面,阐述了该技术的现状、进一步发展及其应用。