某既有建筑新风空调系统改造探讨与分析

在某既有建筑装饰装修工程中,根据用户使用需求对建筑内原有的新风空调系统进行了改造。对新风空调系统改造思路、改造方案、改造施工与调试进行了探讨分析。改造中,经分析认为原有风量已经满足需求,无需新增风量,只要进行优化分配即可。空调的新风系统既满足了人的热舒适需求,又达到了节能的目的。归纳总结相关经验,可为同类工程提供参考。     

低成本耐候钢的高温热变形行为

 通过在MMS100 SIMULATOR热/力模拟实验机上的热压缩实验，研究了不同热变形条件下耐候钢的变形抗力，考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系。结果表明：变形温度和应变速率对耐候钢变形抗力的影响最强烈；耐候钢的变形抗力随变形温度的升高而下降，随应变速率的提高而增大。用实测值回归出了耐候钢的新型变形抗力模型，而且该模型具有较高的拟合精度。     

明、清服饰文化比较

明代以周礼为规范、隋唐以来的服制为参考，形成了威严、正统而典雅的服饰风格。清代以明服制为蓝本，满族习俗为表征，最终却走向了满汉融合，是我国服饰史上最为多姿多彩、风格清新的时期。明清两代服饰之间存在着承前继后的关系。本文通过对明清两代服饰文化进行分析、比较，拟清明清服饰文化发展的内因外缘及客观环境，为多视角品味传统服饰审美提供可靠依据。     

热轧工艺对65Mn钢显微组织及力学性能的影响

研究了热轧工艺对65Mn钢组织与性能的影响。采用电子探针显微分析仪(EPMA)和透射电镜(TEM)对热轧组织进行了表征。结果表明:通过控制热轧工艺,可获得珠光体和贝氏体两种初始组织。随着终轧温度和终冷温度的降低,先共析铁素体含量和珠光体体片层间距逐渐减小,强度、硬度逐渐升高。相比珠光体组织,热轧贝氏体组织具有更高的强度,抗拉和屈服强度分别为943 MPa 和648 MPa。     

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针对冷轧搪瓷钢板在生产热水器内胆成形过程中在焊缝附近出现的圆形缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等对该缺陷的微特征、形成原因进行了系统分析研究。详细阐述了该种缺陷在金相显微镜及扫描电镜下的微观形貌及元素分布特征,对搪瓷板界面和基板的金相显微形貌进行了详细分析。结果表明,该种缺陷的形成是由于焊缝附近表面凹凸不平,气体在液相表面张力的作用下在表面下凹处集中,在焊缝处极易出现尺寸较大的气泡。通过采取适当措施消除焊缝处及其附近表面的凹凸不平,增加其连贯性,减少了气泡坑缺陷的形成。     

低碳V-N-Cr微合金化耐候钢的连续冷却转变曲线

采用Formaster-FII全自动相变仪和MMS-300热模拟实验机分别对低碳V-N-Cr微合金化耐候钢未经变形及变形的奥氏体的连续冷却转变(CCT)曲线进行了测定。结果表明:与静态CCT曲线相比,低碳V-N-Cr微合金化耐候钢奥氏体变形后的动态CCT曲线的相变温度较高,曲线整体向左上方移动;变形会大幅度增加奥氏体内部缺陷密度,促进铁素体相变发生;对于变形奥氏体,当冷速小于2℃/s,相变组织为铁素体和珠光体;当冷速大于2℃/s,开始出现粒状贝氏体和针状铁素体;随着冷却速率的增大,铁素体和珠光体组织逐渐减少,贝氏体组织增多,存在粒状贝氏体和板条贝氏体,铁素体的晶粒尺寸也逐渐减小。在20～40℃/s相对大的冷却速度范围内,V-N-Cr耐候钢由板条贝氏体和针状铁素体组织组成。     

具有输入知识的高维数据聚类算法研究

针对目前聚类算法没有充分地利用输入知识，不便于知识的学习和增长的情形，提出在高维数据集的情况下，恰当地利用输入知识可以更准确有效地发现聚类，提出聚类的相关维集的概念，分析输入知识的特点，对带有输入知识的高维聚类算法进行研究，指导聚类的学习过程。     

空间孤立点检测

空间孤立点是指与邻居具有不连续性的空间点，或者是偏离观测值以至使人们认为是由不同的体系产生的。空间孤立点检测在交通、生态、公共安全、卫生健康、地震、海啸等领域有广泛应用。传统的根据一个非空间属性值进行孤立点判断的方法客易引起孤立点判断失误。作者在针对多个属性进行考虑的基础上，提出以空间维确定邻居关系，非空间维定义距离函数，使用Mahalanobis距离检测孤立点，研究一种新的检测空间孤立点的算法。并时时间复杂度进行分析。仿真实验说明算法可以有效地发现大规模空间数据中的孤立点。     

钛合金表面耐磨涂层的研究现状及应用

耐磨性差是影响钛合金在航空航天领域广泛应用的因素之一,因此改善耐磨性成为钛合金改性研究的一个主要方向.系统地介绍了高硬度耐磨涂层、自润滑减摩涂层和耐磨复合涂层的研究及应用现状,并分类总结了钛合金耐磨涂层的组织结构及耐磨机理.分析结果表明:涂层中含有高硬度难熔耐磨相颗粒有助于提高表面耐磨性;含有硫化物等组分的涂层以自润滑减摩方式可减少磨损量;同时具有高硬度和低摩擦系数的复合涂层兼具上述两种性质,是钛合金耐磨涂层的发展方向之一.最后探讨了开发高性能耐磨表面涂层的相关问题.