P91、P92坯料扩氢退火工艺研究

根据挤压坯料扩氢退火理论,试验优化了P91、P92坯料的扩氢退火工艺曲线,退火时间明显下降,坯料退火后的H含量大幅降低,低倍无白点缺陷,退火组织均匀,各项技术指标满足工艺要求。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

42CrMoA曲轴锻件缺陷分析

利用低倍、高倍、扫描电镜及能谱等手段,对42CrMoA曲轴锻件进行解剖分析,结果表明,氧化铝类夹杂物富集是造成锻件超声检测缺陷超标的原因。     

采用速凝铸造工艺制备烧结NdFeB永磁体

概述了国内外在生产烧结NdFeB永磁体中,采用速凝铸造工艺制备磁体合金的研究进展,并介绍了一些有利于提高磁体性能的先进方法。同时分析总结了速凝铸造对提高磁体性能的部分机理。     

淬火+高温回火对BZH5541E模具钢组织和性能的影响

研究了不同温度淬火及回火对国产新型热作模具钢BZH5541E组织及性能的影响。结果表明,在920～1070℃淬火温度范围内,随着淬火加热温度不断提高,BZH5541E模具钢组织逐步粗化,沿晶界析出的网状碳化物逐步增多,冲击性能下降。在780～840℃范围内进行高温回火,对BZH5541E模具钢的显微组织和冲击性能影响不大。采用920℃淬火+800℃高温回火处理能够获得与等温球化退火相同的球状珠光体+弥散分布的细粒状碳化物的理想组织。     

热处理对Nd-Fe-B系合金磁性能和显微组织的影响

通过对Nd-Fe-B系合金在烧结后的一系列热处理,分析研究了造成热处理后磁性能和显微结构变化的原因。指出烧结后的热处理对不同成分合金的矫顽力会产生不同的影响,某些成分的合金易于通过热处理提高矫顽力,而另一些成分的合金则较为困难。     

高强度管坯热处理工艺分析

介绍了高强度管坯的生产流程及锻后热处理、最终热处理工艺。通过严格精确控制管坯用钢的化学成分,严格控制有害元素的含量,制订合理的热工制度,确保管坯毛坯在全水冷的情况下,可以承受较大的淬火应力而不开裂,从而获得良好的综合力学性能。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

通过对成品钢管各项性能的检测,分析了北方重工生产的锻造镗孔无缝钢管的产品质量和特点。结果表明,锻造镗孔无缝钢管的质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

Nd-Fe-B系铸锭显微结构的研究

研究了不同Dy取代量的Nd31.0-xDyxNb1.0Al0.3Cu0.3B1.03Fe余(x=0,1.0,2.0)系合金铸锭在均匀化处理前后显微结构的变化。发现添加少量Dy有利于减少铸锭中α-Fe相的数量。适当的均匀化处理可以减少或消除α-Fe相,但晶界相大量聚集,T1相(Nd2Fe14B相)晶粒显著长大。     

WB36厚壁无缝钢管低倍组织气泡分析及工艺研究

采用扫描电镜、磁粉和超声探伤以及性能测试等方式对WB36厚壁无缝钢管低倍“气泡”形成的原因和实际影响进行了分析研究。结果表明：低倍组织气泡产生的原因主要有脱氧不良、浇注温度高、钢包和耐火材料受潮等，气泡在宏观下呈短线状暗色条纹，微观下为圆形或椭圆形孔洞，主要分布于对应钢锭头部接近冒口端部的钢管近内壁至1/2壁厚处。轻微的气泡采用磁粉、渗透、超声波探伤均无法检出，对钢管的室温力学性能影响较小。WB36钢浇注温度控制在1590℃以下，保证VD精炼67 Pa保持时间不少于15 min、发热剂和保温材料水分含量小于0.1%能够有效防止低倍组织气泡缺陷产生。